[发明专利]铜电解精炼阳极板下沿等间距固定装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种极间距固定装置，更具体地说，是涉及一种铜电解精炼阳极板下沿等间距固定装置，并且不影响阳极板的整体吊装入槽及阴极板的整体吊装插入吊出。

背景技术：

铜的火法冶炼历史悠久，而铜的工业电解精炼提纯阴极铜距今同样也有150多年历史，我国从上世纪30年代建有沈冶、昆冶等杂铜电解精厂，年产能几万吨，建国至80年代初发展到40万吨，进入改革开放更是飞速发展，至今产销能力已占全球1600万吨/年的一半以上。铜的火法精炼是矿铜（铜精矿）及杂铜经过粗炼、精炼、浇筑成可电解的阳极板后的最后一道提纯工序，此种工艺方法生产的阴极铜占全球总量的80%、湿法冶炼占20%。而在我国湿法冶炼占4%、火法占96%，因此是占有绝对主导地位的工艺方法之一。铜冶炼发展到今天，除各种冶炼炉型的不断革新与技术进步外，电解精炼过程同样也步入精细的管理，上部吊耳间距及阳极板整理技术异级间距定位最小已到22—25mm，但是下部间距固定，由于安装、拆卸、吊装阳极板插入等影响，至今未见应用。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供了一种铜电解精炼阳极板下沿等间距固定装置。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括固定支架，固定支架上平行设置有固定条，固定条上设置了定位块，固定支架有可延伸至阳极板吊耳的紧固绳。定位块在固定条上等距离排列，即相邻的两个定位块间的距离相等。所述的定位块的正面为“凹”字型。所用的材料强度要够，耐高温绝缘，耐腐蚀，如玻璃钢等。固定框架的使用除有个别阴极板要人工插入外，不影响阴极板的整体吊入和吊出。与适用材料无关的构成装置及技术原理。

本发明的有益效果：

本发明的应用能使铜阳极板在电解槽内同级之间上下做到平行等距，达到节电30—100kw.h/t铜的节电效果外，还可以减少防止由于阴极片在电解槽内的摆动，而导致的碰撞、短路、烧板现象，使槽面管理更简单，电效和产能得到提高。应用本发明后，阳极板入槽后均上下平行等间距，最大限度缩短异极间距，从而节电降耗，同时由于下沿绝缘夹的存在，还可最大限度的减少防止因阳极板变形，下沿摆动造成的电解过程中的接触性短路烧板现象，大幅减少槽面管理难题之一。提高电效产能和产品质量。本发明除适用于铜火法电解精炼，还可用于湿法冶炼的铅阳极下沿间距固定，以及其它需要电解提纯的金属电解过程的所有阳极下沿间距固定。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。图1中，1为紧固绳，2为固定支架，3为定位块。图2为定位块的结构示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2可知，本发明包括固定支架，固定支架上平行设置有固定条，固定条上设置了定位块，固定支架有可延伸至阳极板吊耳的紧固绳。定位块在固定条上等距离排列，即相邻的两个定位块间的距离相等。所述的定位块的正面为“凹”字型。所用的材料强度要够，耐高温绝缘，耐腐蚀，如玻璃钢等。固定框架的使用除有个别阴极板要人工插入外，不影响阴极板的整体吊入和吊出。与适用材料无关的构成装置及技术原理。工作时，固定块套入每一块阳极板下沿，个别因阳极板下沿间距不一致而套不到位的由人工微调，然后沿吊耳方向将紧固绳从两块阳极中穿过拉紧，锁止杆旋转横放两个吊耳之间锁死，完成每一块阳极板间距的固定定位，整个操作过程几分钟内完成，然后随吊装的阳极板一同吊装入槽，阴极片入槽时要分两步完成，第一步人工置入有紧固绳横杆的空格，先要人工将横杆旋转与极面平行，放入阴极片后再回转横杆锁死。其余阴极片可整体一次吊装完成。