[发明专利]一种自保温砂浆无效
申请号: | 201310238188.9 | 申请日: | 2013-06-14 |
公开(公告)号: | CN103288394A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 孙铁海 | 申请(专利权)人: | 海宁恒创新材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 314415 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温 砂浆 | ||
技术领域
本发明涉及一种自保温砂浆,属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前市面上的保温砂浆主要分为无机保温砂浆和有机保温砂浆。其中无机保温砂浆包括玻化微珠保温砂浆和复合硅酸铝保温砂浆。由于玻化微珠保温砂浆具有防火性好,耐老化和耐候性好等优点,成为本领域关注的热点材料。玻化微珠保温砂浆以玻化微珠作为轻质骨架,玻化微珠是一种酸性玻璃质熔岩矿物质,经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭,呈球状体细径颗料,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。在建材料行业中,用玻化微珠作为轻质骨料,能够提高砂浆的易流动性和自抗强度,减少材料收缩率,提高产品综合性能,降低综合生产成本。
如中国专利申请(公开号:CN102786271A)公开了一种玻化微珠保温防火砂浆,由以下质量配比的物质组成,玻化微珠颗粒1立方米,容重为110~120千克/立方米,硅酸盐水泥80~100千克/立方米,粉煤灰13~17千克,灰钙13.5~16.5千克,可再分散乳胶粉9~11千克,海泡石纤维9~11千克,木质素纤维4.5~5.5千克,羟丙基甲基纤维素醚0.7~0.9千克,以及混凝土带凝剂1.7~2.3千克。该方法采用海泡石纤具有熔点高,提高了玻化微珠保温砂浆的防火性,防火性A1级,且玻化微珠保温砂浆的导热系数达到0.065W/m.K以下,但是,海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆具有高耗能等缺点,且该文献中关于砂浆的粘结强度以及强度性能都仅仅只是文字性描述,没有具体的结论性数据支持,本发明人在研究玻化微珠掺入的保温砂浆过程中,还发现玻化微珠的掺入对导热系数也随着玻化微珠的加入量的增加而下降,而抗压强度、浸水抗压强度和粘结力等性能都有较大的影响,均随着玻化微珠的加入量的增加而下降。因此,在保证保温砂浆导热系数能够达到要求的同时,却存在抗压强度、浸水抗压强度等性能下降的问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷,提供一种自保温砂浆,该自保温砂浆具有导热系数小、抗压强度、浸水抗压强度高和粘结强度高的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的,一种自保温砂浆,所述的自保温砂浆包括粉料和玻化微珠,所述的粉料包括以下成分的质量百分比:
水泥:80wt%~88wt%;
粉煤灰:9.0wt%~13wt%;
氢氧化钙:1.0wt%~2.0wt%;
可再分散乳胶粉:1.0wt%~3.0wt%;
纤维素醚:0.5wt%~1.0wt%;
纤维:0.5wt%~1.0wt%;
所述粉料的质量(kg)与玻化微珠的体积(L)比为1:5.0~6.0;所述自保温砂浆的水料质量比为1.1~1.52。
本发明人发现随着玻化微珠的掺入量的增加,砂浆的干表观密度、抗压强度和拉伸粘结强度均有不同的变化,当玻化微珠的体积与粉料的质量比为4:1时,抗压强度虽然最高,但所得的干表观密度也较大,同时导热系数也较大,达不到保温的效果,而本发明通过调整,发现当所述的玻化微珠的体积与粉料的质量比为5.0~6.0:1时,导热系数能够达到0.07W/m.K以下,从而实现较好的保温效果,同时,又能够保证砂浆的抗压强度、浸水抗压强度和粘结性能效果,砂浆的干表观密度在300g/l左右,且软化系数能够达到0.7左右。
在上述的自保温砂浆中,作为优选,所述自保温砂浆包括粉料和玻化微珠,所述的粉料包括以下成分的质量百分比:
水泥:85.3wt%;
粉煤灰:10wt%;
氢氧化钙:1.5wt%;
可再分散乳胶粉:2.0wt%;
纤维素醚:0.6wt%;
纤维:0.6wt%;
所述粉料的质量(kg)与玻化微珠的体积(L)比为1:5.5;所述自保温砂浆的水料质量比为1.1~1.52。
在上述的自保温砂浆中,所述的玻化微珠是作为无机轻集料聚合物保温砂浆的骨料,具有轻质、绝热、防火、耐高低温、抗老化和吸水率小的优点,但是,由于玻化微珠的加入砂浆的抗压强度、浸水抗压强度、粘结性能和导数系数均有较大的影响,因此,加入的玻化微珠与粉料之间能够起到相互协同作用。
在上述的自保温砂浆中,作为优选,所述水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。主要通过水化作用为力学浆体的力学性能提供保证。
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