[发明专利]外错流过滤分级机及其微孔体反冲洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉体分级领域，具体是指一种外错流过滤分级机及其微孔体反冲洗工艺。

背景技术

当前在国外及国内市场上，粉体的分级操作一般为在内错流过滤分级机中以内错流过滤方式进行，传统的内错流过滤分级机的结构包括有壳体1'、以及设置于壳体内的微孔管2'，如图1所示，过滤分级时，母液在微孔管内流动，渗透液（也称分级液，带有分级后粉体小颗粒）穿过微孔管壁层从内到外流出，大颗粒在微孔管内循环，渗透液在微孔管外汇集并引出到设备外。

这种内错流的粉体分级工艺，微孔管在堵塞或者结垢后，需要通过在微孔管外侧反向加压微孔管，进行反冲洗，由于微孔管外部为大体积的母液腔，反冲洗时使得分级机的壳体承受较大的反冲洗压力，而受限于加工精度以及材料性能的限制，大尺寸的壳体所能承受的反冲洗压力非常有限，因此，需要对反冲洗压力的大小进行严格限制，防止反冲洗压力使得壳体、以及壳体内部的微孔管的连接处出现破损，导致过滤分级的粉体受到污染，另一方面，正是由于反冲洗压力的严格受限，这种传统的内错流过滤分级机的微孔管的反冲洗效果很差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，反冲洗方便高效的外错流过滤分级机。

本发明的第二个目的是提供一种外错流过滤分级机的微孔体反冲洗工艺。

为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是包括有壳体、以及设置于壳体内的至少一个微孔体，所述的壳体上设置有母液腔，以及与母液腔连通的母液进口和母液出口，其特征在于：所述的微孔体设置于母液腔内，该微孔体包括有封闭的外壁和内腔，外壁上设置有孔径一致的分级微孔，且该微孔体的内腔仅通过分级微孔与母液腔相连通，所述的微孔体的内腔上连接有分级液排出通道，该分级液排出通道穿过壳体引出于壳体外。

    进一步设置是所述的微孔体为微孔管、微孔球或微孔盘。

    进一步设置是所述的微孔体外壁外面的母液流动线速度为0.1~2.5m/s，微孔管外内压差为0.01~1.0MPa。

    进一步设置是所述的微孔体为金属微孔体或非金属烧结微孔体。

为实现本发明的第二个发明目的，其工艺步骤是在分级液排出通道的出口处接入反冲洗高压气体，进行微孔体的反吹物理再生，该反冲洗高压气体作用于微孔体上的内外压差为0.4~1.0MPa。

本发明利用上述的结构设置和工艺参数，在反冲洗时，引入到高压仅作用在微孔体内部上，而微孔体的一般为金属材质或者非金属烧结而成，其抗压能力强，因此，能引入相对较高的反冲洗压力，使得反冲洗效果高效显著。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1 传统的内错流过滤分级机结构示意图；

图2 本发明外错流过滤分级机结构示意图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图2所示的本发明的具体实施方式，包括有壳体1、以及设置于壳体内的至少一个微孔体2，本发明微孔体可以是微孔管、微孔球或微孔盘等形式，本实施例该微孔体优选为多根并排的微孔管，该微孔管可以采用金属材质也可以采用非金属烧结而成，本实施例该微孔管优选为超高分子量聚乙烯烧结的微孔管。这种微孔管的分离精度最细可达0.03微米。

本实施例所述的壳体1上设置有母液腔11，以及与母液腔连通的母液进口12和母液出口13，所述的微孔体2设置于母液腔11内，该微孔体包括有封闭的外壁21和内腔22，外壁2上设置有孔径一致的分级微孔，且该微孔体的内腔22仅通过分级微孔与母液腔11相连通，所述的微孔体2的内腔上连接有分级液排出通道23，该分级液排出通道23穿过壳体引出于壳体外。

    本实施例所述的微孔体外壁外面的母液流动线速度为0.1~2.5m/s，微孔管外内压差为0.01~1.0MPa。

本发明在需要进行反冲洗时在分级液排出通道23的出口处接入反冲洗高压气体，进行微孔体的反吹物理再生，该反冲洗高压气体作用于微孔体上的内外压差为0.4~1.0MPa。