[发明专利]一种新型燃料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及固定燃料的制备技术领域。

背景技术

目前工业生产用燃料大多为煤炭，也有的采用电。但无论何种，都存在对能源耗尽的威胁。

例如，玻璃制造行业中须高温明火对玻璃混合料进行熔化，然后才能进行后道工艺的加工，以往一台加热燃烧炉一天需要耗用大量的煤炭，直接耗煤成本至少为1100元，还会产生大量的气体排污和炉渣，生产环境污染严重，也影响了产品的质量。

煅后石油焦：延迟焦化装置出的石油焦称为生焦，目前国内大部分供给炼钢，炼铝企业，这些企业把石油焦加工成石墨电极，作为电解铝的预焙阳极，也有用于生产石墨。

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。

因此，目前煅后石油焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。

但大量的煅后石油焦都被废弃。

发明内容

本发明目的是提出一种充分利用废弃的煅后石油焦、又能节约用煤、无污染的新型燃料。

本发明主要由锻后石油焦和助燃剂组成。

其中，锻后石油焦和助燃剂分别占所述燃料总质量的70～99％和1～30％。

本发明还提出所述新型燃料的生产方法：

将锻后石油焦和助燃剂混合后粉碎至200～250目。

本发明生产工艺简单、易于操作，加工成本低。产品在800℃的高温条件下可自燃，无排放污染，无炉渣。其燃烧值约为8300～8800大卡/kg，而煤炭的燃烧值仅有其40%，故，本发明在同样的玻璃制造加热燃烧炉中，一天仅需要耗用400元，符合节能、降耗的绿色生产需求。

具体实施方式

一、制备新型燃料：

1、称取购进的块状锻后石油焦70～99kg和助燃剂1～30kg。

2、将锻后石油焦和助燃剂混合，然后以球磨机粉碎至200～250目。

以上助燃剂为凡与可燃物质相结合能导致燃烧的物质，如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。 

二、应用：

通过管道控制加料速度和加料量，定时向玻璃制造加热燃烧炉加料，以使炉内温度保持在1000～1200℃。

燃烧过程无排烟、无废渣。