[发明专利]一种清防蜡用微生物粉剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田采油井用的清防蜡技术，特别涉及一种清防蜡用微生物粉剂及其使用方法。

背景技术

油井生产过程中由于原油在井筒上升过程中温度和压力的降低，而使原油中的蜡质组分容易析出。从而在抽油杆上和油管内壁逐渐累积，最终导致油井杆管偏磨、热洗次数增多、井检次数增多，甚至严重的出现杆管断脱、卡泵等问题。严重影响了油井的产量，增加了能耗，给生产带来诸多影响。

现有技术中，专利名为“一种采油用微生物粉剂及其使用方法”，专利号为“ZL200710043666.5”的专利虽然在菌液设计方面包括的微生物菌种较多，但是存在所用激活剂价格较高，且实施方式也是将微生物粉剂稀释后注入油套环空，稀释的微生物粉剂容易被抽出，从而影响了微生物粉剂的清防蜡效果和周期。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足而提供了一种清防蜡用微生物粉剂及其使用方法。

一种清防蜡用微生物粉剂由以下成分组成，微生物发酵粉剂：15～30%，有机次粉：30～40%，无机盐类：5～10%，水：10～20%，有机硅胶：5～10%。

所述的微生物发酵粉剂由地以芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、荧光假单胞菌、铜绿假单胞菌组成，但是根据实际油井需要不限于其中的一种及以上多种；

所述的有机次粉由可溶性淀粉、葡萄糖、麦芽糖及大颗粒粗纤维组成；

所述的无机盐由磷酸氢二钾、氯化钙、氯化钠、硝酸钠组成；

一种清防蜡用微生物粉剂的使用方法，包括如下步骤，但不限于以下步骤：

（1）起抽油杆或油管柱；

（2）将微生物粉剂均匀地涂抹于抽油管外壁上或油管内壁；

（3）下抽油杆或油管柱；

（4）油井正常生产，正常生产第一天检测油井载荷和电流，以后定期检测油井载荷和电流。

所述的微生物粉剂均匀地涂抹于抽油管外壁上或油管内壁，其涂抹的厚度与油井含蜡量有关，①油井含蜡量大于30%的油井，微生物粉剂涂抹厚度为2.5mm～3.0mm，②油井含蜡量为20%～30%的油井，微生物粉剂涂抹厚度为2.0mm～2.5mm，③油井含蜡量为10%～20%的油井，微生物粉剂涂抹厚度为1.5mm～2.0mm，④油井含蜡量小于10%的油井，微生物粉剂涂抹厚度为0.5mm～1.5mm。

所述的微生物粉剂均匀地涂抹于抽油管外壁上或油管内壁，其涂抹的长度与油井含蜡量有关，①油井含蜡量大于30%的油井，微生物粉剂涂抹抽油杆或油管长度为井口以下400m～500m，②油井含蜡量为20%～30%的油井，微生物粉剂涂抹抽油杆或油管长度为井口以下300m～400m，③油井含蜡量为10%～20%的油井，微生物粉剂涂抹抽油杆或油管长度为井口以下200m～300m，④油井含蜡量小于10%的油井，微生物粉剂涂抹抽油杆或油管长度为井口以下100m～200m；

所述的定期检测油井载荷和电流，检测周期都为5d～7d，当油井载荷和电流与第一天检测值相比增加50%以上，停井生产，并起上抽油杆或油管，重复第（1）步。

本发明的特点是：

（1）本发明的微生物粉剂来源于油田环境，适合油井的地层条件，且属于环保型产品。

（2）本发明直接将微生物粉剂涂于管壁，避免了对微生物的稀释和菌体衰减作用。

（3）本发明能有效延长油井的热洗周期，效果显著，且能减少热洗和化学剂的用量，能产生明显的经济效益。

具体实施方式

实施例一：

含蜡井F120-1井是一口低产井，井深1530m，含蜡9%，日液2.7t，日油2.6t，含水2.0%，此井油管内壁和抽油杆结蜡严重，油井热洗周期为40天，实施该技术，在井口以下150m油管内壁涂厚度1.2mm微生物清防蜡粉剂，实施该技术后油井结蜡显现明显改善，洗井周期延长到180天，年节省热洗井次7次，年节省泵检次数3次。

实施例二：

含蜡井L225-2井，井深1100，日液8吨，日油1吨，含水88%，含蜡量12.7%，油井热洗周期为30天，实施该技术，在井口以下250m油管内壁涂厚度1.8mm微生物清防蜡粉剂，实施该技术后油井结蜡显现明显改善，洗井周期延长到300天，年节省热洗井次11次，年节省泵检次数7次。

实施例三：

含蜡井L203x2井，井深1900m，日液3吨，日油2.1吨，含水32%，含蜡23%，属于高含蜡井，该井热洗周期为45天，实施该技术，在井口以下350m油管内壁涂厚度2.3mm微生物清防蜡粉剂，实施该技术后油井结蜡显现明显改善，洗井周期延长到360天，年节省热洗井次7次，年节省泵检次数5次。