[发明专利]一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及一种铜钴镍矿选矿方法，具体说是一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法。

二.背景技术

随着易选金属硫化矿资源的大量开发利用，资源日趋枯竭，研究开发高效清洁回收低品位矿石、开采过程中产生的大量表外矿、尾矿和废石等贫化多金属矿产资源，已成为资源加工的重要研究课题。

含钴超基性岩型硫化铜镍多金属共生贫矿石，伴生有价金属丰富，利用价值高,但矿石中硫化物种类繁多，镶嵌关系复杂，彼此共生密切，相互包含，嵌布粒度细，难以浮选分离。矿石中含有镁矿物蛇纹石、橄榄石、绿泥石等大量易浮脉石成分，在磨矿过程产生大量的次生矿泥，恶化浮选过程，影响硫化矿物可浮性。蛇纹石类脉石在细粒嵌布的低品位硫化矿中，细磨才能使其单体解离，还造成浮选矿浆黏度高。若单独采用加大抑制剂用量来抑制蛇纹石类脉石，会严重影响到有用矿物的回收效果。矿石中铜绝大部分以黄铜矿、斑铜矿等硫化物形式存在，基本不含钴、镍。镍、钴大部分富集在硫化物相中。但镍、钴硫化物相互富含，不能实现选矿分离。采用优先浮选流程，浮铜时被抑制过的镍、钴矿物不易活化，镍、钴回收率低。采用全混合浮选，因矿石中含有大量易浮脉石，易浮矿泥夹带在精矿中降低混合精矿品位；过多的矿泥又严重消耗浮选药剂，恶化浮选过程，影响目的元素的回收率。

针对该类低品位铜钴镍硫化矿，开发出一种分选效果好、经济环保，适合矿石性质特点的选矿工艺，对于提高有限矿物资源利用率具有重要现实意义。

三.发明内容

本发明的目的是寻求一种分选效果好、经济环保，适合矿石性质特点，有效消除矿泥影响和回收低品位硫化铜钴镍矿石中目的元素的选矿方法。为了达到以上目的，本发明一种低品位铜钴镍硫化矿的选矿方法，采用的技术方案是依据矿石性质特点，采用选择性絮凝脱泥-浮选工艺，并吸收优先浮选和混合浮选工艺优点，首先使用六偏磷酸钠作为蛇纹石类脉石的絮凝分散剂，浮选前进行选择性絮凝，使用捕收剂混合胺浮选脱除该部分矿泥；然后添加石灰抑制含钴、镍硫化矿，使用捕收剂Z-200和BK201优先浮选铜矿物，获得铜精矿；浮铜后使用硫酸铜和硫化钠活化含钴、镍硫化矿，使用捕收剂丁基黄药和BK201浮选钴、镍矿物，获得高富集的镍钴混合精矿。

本发明具体包括以下步骤：

1）将经过破碎后的原矿石（a）与水（b）按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，至磨矿产品磨矿细度为-0.074mm占90～92%；

2）在浮选机内依次添加细泥分散絮凝剂六偏磷酸钠（c）用量800～1000g/t（以原矿石干矿重量计，下同）和矿泥浮选捕收剂混合胺（d）用量40～50g/t，选择性絮凝后进行脱泥浮选，浮出的矿泥（泡沫产品）并入最终尾矿，槽内产品进行铜粗选；

3）在浮选机内添加调整剂石灰（e）用量1000～1500g/t，搅拌4分钟，调矿浆pH值至10～11，再依次添加捕收剂Z-200（f）用量20～25g/t和BK-201（g）用量10～15g/t，进行铜粗选；铜粗选精矿（A）进入铜精选一，铜粗选尾矿进行铜扫选；

4）在铜精选一作业浮选机内添加石灰（e）用量200～250g/t，搅拌4分钟，保持pH值在10～11，进行第一次铜精选；铜精选一精矿进入铜精选二，铜精选一尾矿（B）返回铜粗选；

5）在铜精选二作业浮选机内添加石灰（e）用量100～150g/t，搅拌4分钟，保持pH值在10～11，进行第二次铜精选；铜精选二精矿即为铜精矿，铜精选二尾矿（C）返回铜精选一；

6）在浮选机内依次添加选铜捕收剂Z-200（f）用量10～15g/t和BK-201用量（g）5～10g/t，进行铜扫选；铜扫选精矿（D）返回铜粗选，铜扫选尾矿进行镍钴混合粗选；

7）镍钴混合粗选：在浮选机内依次添加活化剂硫酸铜（h）用量200～300g/t，调整剂硫化钠（i）用量300～400g/t，捕收剂丁基黄药（j）用量80～100g/t和BK-201（g）用量30～40g/t，进行镍钴混合粗选；混合粗选精矿（E）进入镍钴精选一，混合粗选尾矿进行混合扫选一；

8）不添加任何药剂，进行镍钴第一次空白精选；镍钴精选一精矿进入镍钴精选二，镍钴精选一尾矿（F）返回镍钴混合粗选；

9）不添加任何药剂，进行镍钴第二次空白精选；镍钴精选二精矿进入镍钴精选三，镍钴精选二尾矿（G）返回镍钴精选一；

10）不添加任何药剂，进行镍钴第三次空白精选；镍钴精选三精矿即为镍钴混合精矿，镍钴精选三尾矿（H）返回镍钴精选二；