[发明专利]网式过滤装置及其过滤烟气脱硫溶液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及强腐蚀性液体过滤技术，具体来讲，涉及一种用于过滤强腐蚀性液体（例如，烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液）的网式过滤装置使用该装置过滤烟气脱硫溶液的方法。

背景技术

在现有技术中，烧结烟气脱硫再生工艺通常使用脱硫溶液（例如，有机胺脱硫溶液、离子液等）在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（例如，二氧化硫和三氧化硫），然后在较高温度下解吸脱硫溶液中吸收的硫氧化物，以获得较高纯度的硫氧化物气体，并同时得到恢复了吸收硫氧化物能力的脱硫溶液，也就是说，烟气脱硫工艺中的脱硫溶液（简称为烟气脱硫溶液或脱硫溶液）可循环使用。烟气脱硫再生工艺广泛用于处理工业（包括冶金、烧结、电厂锅炉等）生产中所排放的烟气，这对减少烟气中的硫氧化物造成的环境污染具有重要意义，而且能够回收利用烟气中含有的硫氧化物并将其用于生产硫酸或硫磺等工业原料。此外，可再生烟气脱硫工艺消除了传统的石灰石-石膏湿法等烟气脱硫技术的工艺缺点，避免了产生新的固体废弃污染物或新增排放温室气体二氧化碳等副作用。通常，脱硫溶液中均含有能够在较低温度下吸收烟气中的硫氧化物（包括二氧化硫和三氧化硫）并能够在较高温度下解吸硫氧化物的有机组分（本文中，称为脱硫有机组分），这也是脱硫溶液的核心成分。

然而，由于烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液循环使用，故而脱硫溶液中会富集大量的腐蚀性离子（例如，氟离子（氟离子可与多种物质结合生产超级酸）、氯离子、硫酸根离子和硝酸根离子等），因此，必须对其进行过滤，尤其是，用于处理冶金烧结烟气的脱硫溶液。而实践证明，一般材质的罐体材料和滤料都不使用，即使金属钛也被证明不能耐受烧结烟气脱硫溶液的腐蚀。因此，亟需提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的一项或多项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够适用于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置。

本发明的一方面提供了一种网式过滤装置。所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和耐腐蚀内衬，其中，所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；所述滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的下部；所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；所述滤芯具有由层叠的纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间，其中，所述纤维为纯聚四氟乙烯纤维或者为带聚四氟乙烯镀膜的纤维；所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板和滤芯上固定孔板的表面上。

本发明的另一方面提供了一种网式过滤装置。所述网式过滤装置包括：罐体、滤芯下支撑孔板、滤芯、滤芯上固定孔板和，其中，所述罐体包括内腔、进液管和出液管，所述进液管设置在罐体的顶部并与所述内腔连通，所述出液管设置在罐体的底部并与所述内腔连通；所述滤芯下支撑孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的下部；所述滤芯上固定孔板由聚四氟乙烯材料制成，并且所述滤芯上固定孔板沿水平方向固定设置在所述内腔的上部；所述滤芯具有由层叠的纯聚四氟乙烯纤维构成的网状结构，并且所述滤芯设置在所述空腔内并位于所述滤芯下支撑孔板与所述滤芯上固定孔板之间；所述耐腐蚀内衬包覆在罐体、进液管和出液管的整个内表面上，并包覆在滤芯下支撑孔板的表面上。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述网式过滤装置还可包括设置在罐体的中部并位于所述滤芯下支撑孔板上方的人孔。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述耐腐蚀内衬可以为聚四氟乙烯材质。

在本发明的过滤装置的一个示例性实施例中，所述液体可以为用于烟气脱硫再生工艺中且具有强腐蚀能力的脱硫溶液。

本发明的又一方面提供了一种过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的方法。所述方法采用如上所述的网式过滤装置来进行，并且所述方法包括以下步骤：在过滤脱硫溶液时，将脱硫溶液从进液管导入罐体，脱硫溶液通过滤芯上固定孔板上的孔向下依次流经滤芯和滤芯下支撑孔板以得到过滤后的脱硫溶液，并最终通过出液管流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够提供一种适用于过滤强腐蚀性溶液的装置；能够提供一种适合于过滤烟气脱硫再生工艺中的脱硫溶液的装置和方法；降低了装置成本、并且装置操作简便。

附图说明

图1示出了根据本发明的网式过滤装置的一个示例性实施例的主视剖视图。

主要附图标记说明如下：