[发明专利]一种卡瓦牙的淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，涉及卡瓦，尤其是一种卡瓦牙的淬火方法。 

背景技术

无论是钻井还是液压传动钻机，卡瓦均是其重要组成零件，这种卡瓦壁上通常制有钢牙，通常称之为卡瓦牙。卡瓦本身需要具备一定的耐磨度，在此基础上卡瓦牙还需具备一定的韧性和强度，机械成型后的卡瓦牙与卡瓦本体通常是一体制出，其卡瓦牙强度往往达不到指定强度，需要对其进行淬火处理以提高卡瓦牙强度，在淬火前需要对卡瓦牙涂覆淬火介质，而对卡瓦本体涂抹防渗碳材料，由此保证卡瓦本体与卡瓦牙各自的功能属性。而在实际淬火过程中，由于卡瓦均为批量生产，多个卡瓦在淬火炉中会发生挤压或搭接，无论是淬火介质还是防渗碳材料会出现沾染，这就对淬火工艺的精度产生了很大的影响，经常出现淬火后的卡瓦牙局部强度不够，或者卡瓦出现裂纹等情况，而且，卡瓦牙本身具有较高的锐度，上述情况也会影响淬火后卡瓦牙的锐度，淬火后，为了避免影响卡瓦牙的锐度，在褪去残余的防渗碳材料的过程中，应避免接触卡瓦牙，但这也提高了人工操作的难度。 

经检索，未发现与本专利申请内容相关的专利文献。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作步骤简单、通过切削预留层而避免卡瓦本体渗碳的卡瓦牙淬火方法。 

本发明采取的技术方案是： 

一种卡瓦牙的淬火方法，其步骤为： 

⑴通过成型机或模具制出一钢环，该钢环外缘径向同轴间隔制有多个相同的环形卡瓦牙； 

⑵向多个环形卡瓦牙涂覆淬火介质，向钢环内孔以及钢环上、下两端面分别填充或涂抹防渗碳材料； 

⑶将钢环放入淬火炉，对卡瓦牙进行淬火； 

⑷将卡瓦牙淬火后的钢环从淬火炉中取出，褪去剩余的防渗碳材料，对钢环内壁进行环形切削，切削后的钢环内壁厚度与欲制卡瓦壁厚相同，对钢环上、下两端部分别进行水平切削，切削后的钢环高度与欲制卡瓦高度相同； 

⑸将切削后的钢环径向平均分成多个等大的弧形块，每个弧形块上均制有等大的弧形卡瓦牙，该多个制有弧形卡瓦牙的弧形块即为最终卡瓦成品。 

而且，步骤⑴所述的钢环壁厚大于欲制卡瓦本体壁厚，高度高于欲制卡瓦本体高度。 

而且，在步骤⑷所述的钢环指定部位进行指定尺寸的环形切削，制出卡瓦本体外缘上的凹陷。 

本发明的优点和积极效果是： 

1、通过预制钢环将卡瓦本体的厚度和高度均作出余量，对该余量进行防渗碳处理，再将该余量去除，露出实际卡瓦本体，由此避免了卡瓦本体在淬火过程中不必要的渗碳，由此保证卡瓦本体强度的提升，也减少了去除防渗碳层对卡瓦牙锐度的影响。 

2、通过本发明对卡瓦本体进行加工，无论是对卡瓦牙还是卡瓦中部凹陷处的处理均可一次成型而批量制出，由此提高了卡瓦牙还和卡瓦中部凹陷处的制出效率和标注度。 

附图说明

图1是本发明中卡瓦的结构示意图； 

图2是图1的右视图； 

图3是图1的仰视图； 

图4是本发明中预制件的结构示意图； 

图5是图4中A-A向截面图。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。 

一种卡瓦牙的淬火方法，其步骤为： 

⑴见图1~4，通过成型机或模具等设备制出一钢环5，该钢环壁厚大于欲制卡瓦本体1壁厚，高度高于欲制卡瓦本体高度，该钢环外缘径向同轴间隔制有多个相同的环形卡瓦牙2； 

⑵向多个环形卡瓦牙涂覆淬火介质，向钢环内孔以及钢环上、下两端面分别填充或涂抹防渗碳材料； 

⑶将钢环放入淬火炉，对卡瓦牙进行淬火，由于淬火工艺所采用的设备和操作等具体参数均为现有技术，故在此不予赘述； 

⑷见图4、图5，将卡瓦牙淬火后的钢环从淬火炉中取出，褪去剩余的防渗碳材料，对钢环内壁6进行环形切削，切削后的钢环内壁厚度与欲制卡瓦壁厚相同，对钢环上、下两端部4分别进行水平切削，切削后的钢环高度与欲制卡瓦高度相同；由于部分卡瓦本体外缘上需制有一定尺寸的凹陷3，可在钢环指定部位进行指定尺寸的环形切削； 

⑸将切削后的钢环径向平均分成多个等大的弧形块，每个弧形块上均制有等大的弧形卡瓦牙，该多个制有弧形卡瓦牙的弧形块即为最终卡瓦成品。