[发明专利]一种抑制球团矿还原膨胀率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抑制球团矿还原膨胀率的方法，特别是一种适合含钾、钠铁精矿进行球团焙烧工艺抑制还原膨胀率的方法，属于钢铁行业球团工艺生产领域。

背景技术

随着包钢生铁生产能力的扩大，球团的生产能力也在扩大，导致现有的含铁料不能满足扩大产能后的球团生产的需求，同时在铁矿石市场供应紧张以及球团降低成本的约束下，只能配加部分包钢自产白云鄂博铁精矿。白云鄂博矿是世界上罕见的铁、稀土、铌、萤石（氟）等多种元素共生的大型复合矿床，其铁精矿由于含有氟、钾、钠，在球团工艺中配加比例过高会造成球团矿的还原膨胀率升高，从而影响高炉生产，恶化高炉指标。尤其是包钢近几年新投产的矿浆管道输送超细铁精矿（-0.074μm占90%以上），从粒度上讲更适宜用于球团工艺，但在使用当中发现其用量过高会导致球团矿的还原膨胀率升高，如何更好地在球团工艺将这种自产超细铁精矿合理利用是本技术发明方法的宗旨。一般来说，球团矿还原膨胀率在20%以内为正常膨胀，20%~40%为恶性膨胀，超过40%为灾难性膨胀，也就是说满足高炉入炉球团矿的膨胀率指标应低于20%。

发明内容

本发明的目的是提供一种在在不改变球团矿碱度的条件下，通过提高所添加膨润土的用量来抑制球团矿的还原膨胀率，从而改善含氟球团矿质量指标，有利于提高高炉指标的一种抑制球团矿还原膨胀率的方法。

本发明的抑制含氟球团矿还原膨胀率的方法如下：

本发明的球团矿所用原料有含铁料和膨润土。含铁料包括包钢自产铁精矿和外购国内普通铁精矿，膨润土的配比控制在占混合料的2.5~6wt%，该配比根据球团矿生产过程当中包钢自产铁精矿在含铁料中所占配比的多少来加以调整：（1）若包钢自产铁精矿在含铁料中配比占40 wt %（其余含铁料均为外购国内普通铁精矿，以下同），膨润土配比控制为2.5~3 wt %；（2）若包钢自产铁精矿在含铁料中配比占40~50 wt %，膨润土配比控制为3.0~3.5 wt %；（3）若包钢自产铁精矿在含铁料中配比占60~70 wt %，膨润土配比控制为4.0 wt %；（4）若包钢自产铁精矿在含铁料中配比占70~80 wt %，膨润土配比控制为4.0~4.5 wt %；（5）若包钢自产铁精矿在含铁料中配比占80~90 wt %，膨润土配比控制为4.5~5.0 wt %；（6）若包钢自产铁精矿在铁料中配比占100 wt %，膨润土配比控制为5.0~6.0 wt %。

所述球团矿为酸性球团矿。

所述包钢自产铁精矿中粒度-200目粒级占85 wt %以上。

将上述含铁料和膨润土根据生产需求按比例在配料室通过计量称配料，之后输送到强力混合机内进行混匀，混匀后的混合料进入造球盘进行造球，之后将造好的生球经辊筛，将8mm~16mm的生球布到带式焙烧机上，经干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，该焙烧工艺过程参数控制无需调整。

本发明的优点是：通过不同膨润土配比抑制在不同含氟铁精矿配比条件下，球团矿的还原膨胀率，从而提高高炉入炉球团矿质量，改善高炉技术经济指标。

具体实施方式

实施例1

采用40 wt %包钢自产铁精矿+60 wt %外购国内普通铁精矿的铁料配置，实施前，粘结剂采用的是复合粘结剂，配比1.0 wt%，生球落下3.5次/个球，生球抗压强度为12.91N/个球，干球抗压强度为26.5 N/个球，1250℃焙烧温度下成品球抗压强度1980N/个球，球团矿的膨胀率为26.7%，达到恶性膨胀；实施后，在相同铁料配置下，粘结剂改为膨润土，配比控制在2.5~3.0 wt %，生球落下提高至5.4~6.9次/个球，生球抗压强达到15.5~18.1N/个球，干球抗压强度达到79.72~91.99 N/个球，相同焙烧温度下成品球抗压强度达到2025~2300N，同时成品球的膨胀率降低至18.8~9.5%，属于正常膨胀范围，球团矿的品位降低0.9~1.3个百分点。

实施例2