[发明专利]聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺的制定，属于纺织品的染色技术领域。

背景技术

聚酯纤维具有一系列优良的物理、化学和机械性能，制成品以挺括著称且具有良好的服用特性，因此，聚酯纤维织物深受消费者青睐。但是，聚酯纤维染色不论采用高温高压染色工艺还是热熔染色工艺，均属于高耗能高排放工艺。随着科学技术的不断发展，由于能源的过度开发利用，能源供应价格越来越高以及印染废水处理压力的增大，传统的聚酯纤维织物染色工艺受到极大的挑战。为了实现降耗减排，有必要对聚酯纤维传统的染色工艺进行改进，同时带动印染设备的更新。纵观国内外印染设备的发展，都是伴随着印染工艺的技术进步而发展的。

发明内容

本发明旨在提供一种聚酯纤维织物连续式热熔染色工艺。将传统聚酯纤维织物的连续式轧染工艺“轧→烘→焙”工艺改进为“蒸→轧→烘→焙”工艺。

本发明中聚酯纤维织物连续式热熔染色“蒸→轧→烘→焙”工艺所采用的技术方案：

(1)汽蒸：在浸轧前，先对聚酯纤维进行负压饱和蒸汽汽蒸，通过调节气压改变蒸汽的温度，通过汽蒸提高聚酯纤维的膨化程度，进而提高染料上染速率、染料利用率和匀染程度，还能起到对聚酯纤维定型、提升纤维品质的效果。

(2)浸轧：浸轧染液中添加适量环保低温染色助剂。由于汽蒸工艺提高了聚酯纤维的膨化程度，也能够提高染料的上染速率，再配合渗透剂、匀染剂的作用，提高了分散染料的上染速率和上染百分率，将浸轧步骤中的“二浸二轧”调整为“一浸一轧”，就能够实现“二浸二轧”的带液率和均匀效果，还可以实现短流程染色。

(3)预烘：采用高频红外线预烘代替烘筒烘燥和热风烘燥热辐射，具有热辐射均匀，防泳移效果好的优点。

(4)焙烘：采用低温染色技术，使焙烘温度从210～220℃降低到180～190℃，可为印染企业大幅度降低能量的消耗。

本发明以上所述是介绍聚酯纤维织物的一种连续式热熔染色工艺，可在低于传统热熔染色温度下染色获得定型效果好、手感改善、得色量高、匀染性好，耐晒、耐洗、耐摩擦、耐汗渍等色牢度性能优良的高品质染色织物。以此工艺为基础还可以对聚酯纤维的混纺或交织物进行染色。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进一步描述，这些实施例只为清楚公开本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1：

分散染料对纯涤纶机织厚重织物染色工艺。汽蒸(50℃，20min)→浸轧(一浸一轧，轧余率80％)→预烘(110℃，90s)→焙烘(190℃，60s)→水洗→烘干。

实施例2：

分散染料对纯涤纶机织中厚织物染色工艺。汽蒸(50℃，15min)→浸轧(一浸一轧，轧余率70％)→预烘(100℃，90s)→焙烘(190℃，60s)→水洗→烘干。

实施例3：

分散染料对纯涤纶机织轻薄织物染色工艺。汽蒸(40℃，15min)→浸轧(一浸一轧，轧余率60％)→预烘(100℃，90s)→焙烘(180℃，60s)→水洗→烘干。

实施例4：

分散染料对纯涤纶针织厚重织物染色工艺。汽蒸(45℃，30min)→浸轧(一浸一轧，轧余率90％)→预烘(110℃，100s)→焙烘(190℃，75s)→水洗→烘干。

实施例5：

分散染料对纯涤纶针织中厚织物染色工艺。汽蒸(45℃，25min)→浸轧(一浸一轧，轧余率80％)→预烘(110℃，90s)→焙烘(190℃，60s)→水洗→烘干。

实施例6：

分散染料对纯涤纶针织轻薄织物染色工艺。汽蒸(40℃，20min)→浸轧(一浸一轧，轧余率70％)→预烘(100℃，90s)→焙烘(190℃，45s)→水洗→烘干。

实施例7：

分散染料对纯PTT纤维(弹性涤纶)机织中厚织物染色工艺。汽蒸(45℃，20min)→浸轧(一浸一轧，轧余率65％)→预烘(100℃，80s)→焙烘(170℃，60s)→水洗→烘干。

实施例8：

分散染料对纯PTT纤维(弹性涤纶)针织轻薄织物染色工艺。汽蒸(45℃，15min)→浸轧(一浸一轧，轧余率55％)→预烘(100℃，60s)→焙烘(170℃，50s)→水洗→烘干。

本发明所述的实施例1～8仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。