[发明专利]一种多功能组合式斜切模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域的冷冲压加工模具，尤其是涉及一种多功能组合式斜切模具。

背景技术

在冷冲压加工技术领域中，板料、棒料或管材及其它材料遇有带斜切口加工时，通常采用机械加工的方法生产，使用切割机气割或线切割，或者对板料常采用冷冲压模具平冲加工，存在加工材料浪费大、生产效率低、制作成本高等缺陷；或者一种模具只能对特定的材料进行加工，存在单一性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能组合式斜切模具，与现有技术相比，该斜切模具只需更换部件，即可实现对不同材料、不同角度需求的工件的剪切加工，材料利用率和生产效率高，操作灵活，加工角度一致性好，加工表面质量高，成本低，适用范围广，在机械装备制造业中有一定的推广应用价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种多功能组合式斜切模具，由上模和下模两部分组成，上模包括上模板、导套和上模垫板，下模包括下模板、导柱和下模垫板；上模部分还包括斜切凸模和限位斜块，下模部分还包括气泵接头、压块固定板、工件压块、工件固定块座和工件固定块；上模垫板下侧中心位置安装斜切凸模，上模垫板左侧中心位置安装有限位斜块；下模垫板左侧凹槽内安装压块固定板，压块固定板倾斜面中间位置安装气泵接头，接口处与气泵连接，压块固定板平面位置安装工件压块，下模垫板右侧凹槽内的前后方向对称安装工件固定块座和工件固定块。

所述上模板与上模垫板之间、上模垫板与斜切凸模之间、上模垫板与限位斜块之间、下模垫板与工件固定块座之间、下模垫板与工件固定块之间、工件压块与压块固定板之间均通过定位销定位；下模垫板上左右两侧各开有一凹槽，位于左侧凹槽内的压块固定板可沿凹槽左右移动；所述气泵接头通过水平方向的沉孔嵌入压块固定板内，并用螺钉连接，气泵接头数量为两个。

所述斜切凸模、工件固定块的斜角和形状可根据工件的角度需求进行设计和更换；工件压块和工件固定块座的内侧与工件接触夹持部分的尺寸可根据材料类型和尺寸要求进行设计和更换。

本发明所提供的多功能组合式斜切模具，只需更换部件，即可实现对不同材料、不同角度需求的工件的剪切加工，材料利用率和生产效率高，操作灵活，加工角度一致性好，加工表面质量高，成本低，适用范围广，在机械装备制造业中有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明整体结构侧视图。

具体实施方式

以下结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明：其中，1上模板，2上模垫板，3导柱，4气泵接头，5下模垫板，6下模板，7压块固定板，8工件压块，9工件固定块座，10工件固定块，11斜切凸模，12导套，13限位斜块。

参照例图：一种多功能组合式斜切模具，由上模和下模两部分组成，上模包括上模板1、导套12和上模垫板2，下模包括下模板6、导柱3和下模垫板5，上模部分还包括斜切凸模11和限位斜块13，下模部分还包括气泵接头4、压块固定板7、工件压块8、工件固定块座9和工件固定块10；上模垫板2下侧中心位置安装斜切凸模11，上模垫板2左侧中心位置安装有限位斜块13；下模垫板5左侧凹槽内安装压块固定板7，压块固定板7倾斜面中间位置安装气泵接头4，接口处与气泵连接，压块固定板7平面位置安装工件压块8，下模垫板5右侧凹槽内的前后方向对称安装工件固定块座9和工件固定块10。

所述上模板1与上模垫板2之间、上模垫板2与斜切凸模11之间、上模垫板2与限位斜块13之间、下模垫板5与工件固定块座9之间、下模垫板5与工件固定块10之间、工件压块8与压块固定板7之间均用螺钉连接，通过定位销定位；下模垫板5上左右两侧各开有一凹槽，位于左侧凹槽内的压块固定板7可沿凹槽左右移动；压块固定板7倾斜面中间位置前后方向分别设有两个水平方向平行的沉孔，安装有两个相同的气泵接头4，气泵接头4与压块固定板7之间用螺钉连接。

所述斜切凸模11、工件固定块10的斜角和形状可根据工件的角度需求进行设计和更换；工件压块8和工件固定块座9的内侧与工件接触夹持部分的尺寸可根据材料类型和尺寸要求进行设计和更换。

本发明斜切模具的工作过程：工作前，将斜切模具置于机床工作台面上，使斜切模具的压力中心与机床中心重合，将上模板1和下模板6分别用T型螺栓固定于机床上下工作台面的T型槽内，并调节斜切模具的闭合高度。开启机床使导柱3、导套12配合良好，紧固上模板1和下模板6，将待加工的管材14、棒材14或板材15置于工件固定块10上，并使工件下表面紧贴工件固定块10，开动气泵，推动压块固定板7，将工件左右夹紧。机床下行斜切凸模11，将工件切成斜角；机床上行，完成切料工作。