[发明专利]一种化纤窗纱的生产方法及其所需定型机

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及一种窗纱生产技术工艺，特别涉及一种化纤窗纱的生产方法及其所需定型机。

（二）        背景技术

   窗纱生产常见为聚丙烯平织、聚乙烯绞织和玻璃纤维涂塑等，聚丙烯平织双向网孔不牢，易风化，使用寿命短。聚乙烯绞织纬向较牢固，优于聚丙烯平织，但也不是十分理想。玻纤绞织涂塑产品，以玻璃拉出的纤维丝为原料，用绞织工艺织造后，以聚氯乙烯树脂涂于外层，其网孔也以聚氯乙烯高温塑化包覆固定，拉力强度较大，但是韧性差，180°扭曲易折断，生产过程容易产生污染，上述问题急需解决。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、成本较低，节能降耗的化纤窗纱的生产方法及其所需定型机。

本发明是通过如下技术方案实现的： 

一种化纤窗纱的生产方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：先以FDY涤纶丝为基材编织成网布，然后经涂胶、涂色直接进入烘箱，在烘箱内高温保幅定型后制成化纤窗纱。

本发明的化纤窗纱的生产方法，在涂色过程中，将丙烯酸树脂加入涂料色浆中，在进入烘箱之前清理糊网布网孔的色料。

本发明的化纤窗纱的生产方法，烘箱温度控制在100-350℃，加热时间为5秒-10分钟。

本发明的化纤窗纱定型机，包括放卷装置及收卷装置，其特殊之处在于：放卷装置与收卷装置通过依次设置的牵引轮、张力辊、挂浆辊、挤压辊、上布轮、脱针辊、冷却辊、收卷辊而连接，挤压辊与上布轮、上布轮与脱针辊、冷却辊与收卷辊之间均设置张力辊，上布轮与脱针辊之间的张力辊位于烘箱内，烘箱内还设置带动网布运行的轨道链条，挂浆辊置于料槽内。

本发明的化纤窗纱定型机，烘箱外设置与脱针辊、冷却辊配合使用的调幅螺杆，该调幅螺杆连接电机，调幅螺杆在电机的带动下，对从烘箱出来的网布进行调整。

本发明的化纤窗纱定型机，料槽内底面设置搅拌装置，料槽与烘箱之间设置预热管，该预热管与烘箱内部的高温层连接，预热管避免高温加热时收缩变形。

本发明的有益效果是：化纤窗纱的生产工艺成本低、工艺简单，易于操作，产品网孔双向结构，直接涂覆涂色，结实耐用，色彩鲜艳，所需化纤窗纱定型机中，网布在牵引轮、张力辊的作用下，进入料槽经过浸润、涂胶、涂色后，直接进入烘箱对网布高温定型，操作简单，无需进入甩桶脱水等步骤，节能、无污染。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

图中，1放卷装置，2收卷装置，3牵引轮，4张力辊，5挂浆辊，6挤压辊，7上布轮，8脱针辊，9冷却辊，10烘箱，11轨道链条，12调幅螺杆，13电机,14收卷辊,15料槽，16搅拌装置，17预热管。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括放卷装置1及收卷装置2，放卷装置1与收卷装置2通过依次设置的牵引轮3、张力辊4、挂浆辊5、挤压辊6、上布轮7、脱针辊8、冷却辊9、收卷辊14而连接，挤压辊6与上布轮7、上布轮7与脱针辊8、冷却辊9与收卷辊14之间均设置张力辊4，上布轮7与脱针辊8之间的张力辊4位于烘箱10内，烘箱10内还设置带动网布运行的轨道链条11，挂浆辊5置于料槽15内，牵引轮3属于上线设备，料槽15及挂浆辊5属于涂胶涂色设备，上布轮7属于加热定型机械电路控制，烘箱10及其内部的轨道链条11属于加热定型设备，冷却辊9属于检测设备，收卷辊14及收卷装置2属于下线设备。所述的烘箱10外设置与脱针辊8、冷却辊9配合使用的调幅螺杆12，该调幅螺杆12连接电机13，调幅螺杆12在电机13的带动下，对从烘箱10出来的网布进行调整。料槽15内底面设置搅拌装置16，料槽15与烘箱10之间设置预热管17，该预热管17与烘箱10内部的高温层连接，预热管17避免网布高温加热时收缩变形，该预热管17的管口置于加热定型机械电路控制之前。