[发明专利]发泡注塑模具的密封装置及方法

说明书

本发明涉及一种发泡注塑模具的密封装置及方法，该发泡注塑模具的密封装置包括上模具，所述上模具布置在上侧作为注塑内芯的可移动模具与用以形成外皮的真空成形模具。所述上模具和所述真空成形模具一体地操作，并且下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用。当所述内芯在所述上模具与所述下模具之间被注塑成形时，弹性密封单元与所述内芯一体形成，以便在所述下模具与所述真空成形模具结合时使用弹性恢复力来附接所述内芯和所述外皮，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成。所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。

技术领域

本发明涉及一种用于发泡注塑模具的密封装置，更具体地，涉及一种密封装置，其将在发泡注塑成形机中的内芯与外皮之间的发泡空间进行密封以防止发泡液体的泄漏，所述发泡注塑成形机制造具有在所述内芯和所述外皮之间的发泡层的产品。

背景技术

通常，缓冲垫在乘客因意外事故等发生碰撞时对乘客进行安全地保护，其被安装在驾驶员座位和乘客座位的前部内侧上，作为安装在车辆内部的前侧上的内饰材料。通过使用发泡材料，这种缓冲垫制造成在外观方面具有吸引力的表面，同时表现出弹性缓冲性能和将冲击吸收至一定程度的属性。

通常，用于车辆的缓冲垫包括外皮和内芯，所述外皮为提供了有吸引力的表面状态的材料，所述内芯作为所述缓冲垫的框架在所述外皮的内侧上起作用。提供缓冲性能和冲击吸收性能的发泡层(如聚丙烯(PP)发泡层、聚氨基甲酸酯(PU)发泡层等)被插入到外皮和基座之间。

图1A至1D是显示了根据相关技术的用于制造缓冲垫的过程的示例性视图。内芯1通过聚合物注塑成形而形成，外皮2通过真空吸附形成，并且发泡层3通过发泡而形成。下面将对所述过程进行描述。

首先，内芯1通过将聚合树脂材料1a注入到包含有上模具4和下模具5的注塑模具中而形成(图1A)，将在真空成形阳模具6中单独预热的外皮2插入到注塑模具中以通过真空吸附而形成(图1B)。特别地，虽然未在附图中显示，真空吸附外皮2的真空孔在真空成形模具6中形成，并且所述真空孔连接至所述模具中的一个通道，然后被连接至外部的大容量真空泵。

进一步地，在将发泡液体3a注入到下模具5的内芯1中之后，将附接了外皮2的发泡上模具7关闭，并将附接至上模具7的外皮2挤压并粘结在下模具5的发泡液体3a上。此后，对外皮2和发泡层3的不必需的边缘部分(例如，通过泄漏的发泡液体等形成的部分)进行切割并一起去除(例如，修剪)，外皮2的外周围部分被发泡层3包围，并通过使用粘合剂而粘结和固定至内芯1。

然而，根据相关技术的制造方法具有以下问题。

首先，由于内芯1、外皮2和发泡层3在不同的模具中单独形成，因此总共需要三种模具(例如，内芯注塑成形的上下模具、真空成形模具和发泡上模具)，这增加了投资成本(例如模具成本)和制造成本。

其次，当下模具5和发泡上模具7关闭时，由于腔体的外周围部分是开放的，因而所述发泡液体可以通过开放的外周围部分泄漏(例如，会导致发泡液体的过度损失和制造成本的增加)。

此外，如图1D中所示，在制造过程完成之后，必须要进行如下单独的处理，该处理为分别切断由固化的泄露液体形成的边缘部分和外皮2的边缘部分或者只切断所述泄漏部分，用外皮2的外周围部分包围切口部分，并将外皮2的外周围部分粘结至所述切口部分。

进一步地，由于所述发泡液体被注入到开放的腔体空间(例如，发泡空间)中，因此必须控制注入的发泡液体的温度并将温度保持在预定的温度范围之内，这可能是困难的。

此外，由于在所述发泡空间是开放的并且所述发泡液体泄漏的结构中所述发泡液体固化，因而发泡层3的最小厚度应设计为预定厚度(例如，5毫米)或更大，这会使缓冲垫的自由度下降。