[发明专利]一种新型电机转子铁芯及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型电机转子铁芯及其加工方法，属于电机领域。

背景技术

现有的电机转子总成结构的电机轴，需要在其与转子铁芯配合的部位进行滚花操作，再与转子铁芯上，用于与电机轴配合的内孔过盈配合，来达到增大所能输出的扭矩的目的。但滚花操作后，不但电机轴所能输出的扭矩相对光轴增大有限，而且电机轴的垂直负重能力相对光轴有所降低，常不能满足要求；同时，滚花操作工艺复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型电机转子铁芯及其加工方法。本发明所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作，就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷；相比对电机轴进行滚花操作，本发明所述新型电机转子铁芯的加工方法，具有加工工艺简单，成本低的优点。

本发明的技术方案：一种新型电机转子铁芯，其由转子冲片叠压而成；所述转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽；所述中心孔上均匀设有S-3～S+3个高度H为0.3～0.6mm，底部宽度W为0.5～0.8mm的凸缘；其中，S为中心孔的圆周长取整后所得的那个整数。

前述的新型电机转子铁芯中，作为优选，所述中心孔上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘。 

加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：

①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；

②将转子冲片叠压；得到产品。

与现有技术相比，本发明通过在转子冲片的中心孔上设置凸缘，使得本发明所公开的新型电机转子铁芯与电机轴配合时，电机轴无需滚花操作（用光轴即可），就能实现增大电机轴所能输出的扭矩的目的，克服了采用滚花操作来达到增大电机轴输出扭矩的方式，所存在的不但电机轴所能输出的扭矩增大有限，而且电机轴的垂直负重能力有所降低，不能满足要求的缺陷；试验结果表明，本发明可以将电机轴所能输出的扭矩增大3成，而电机轴的垂直负重能力没有降低；而且本发明所述新型电机转子铁芯利用冲压工艺，一次加工成型转子冲片，再将转子冲片叠压即得，相比对电机轴进行滚花操作，此工艺过程简单，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是转子冲片的结构示意图；

图3是图2中A圆部分放大图。

附图中的标记为：1-转子冲片，2-中心孔，3-定位孔，4-铸铝槽，5-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1（最佳实验例）。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数（例如：中心孔2的直径为10mm，则中心孔2的圆周长为31.4mm，那么S为31）。 

加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：

①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；

②将转子冲片叠压；得到产品。

实施例2。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S-3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。 

加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：

①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；

②将转子冲片叠压；得到产品。

实施例3。一种新型电机转子铁芯，构成如图1所示，其由转子冲片1叠压而成；如图2和图3所示，所述转子冲片1上设有中心孔2、定位孔3和铸铝槽4；其特点是：所述中心孔2上均匀设有S+3个高度H为0.5mm，底部宽度W为0.6mm的凸缘5；其中，S为中心孔2的圆周长取整后所得的那个整数。

加工前述的新型电机转子铁芯的方法，它包括以下步骤：

①利用冲压成型工艺，一次加工成型转子冲片；

②将转子冲片叠压；得到产品。