[发明专利]一种轮胎输送线的旋转台

说明书

技术领域

本发明涉及生产线输送设备领域，特别是一种轮胎输送线的旋转台。

背景技术

在轮胎生产输送线上，轮胎的输送离不开生产流水线，当一些轮胎需要转向的时候，一般采用人工来搬运轮胎，将轮胎搬送到另一条生产线上。但是，采用人工完成轮胎的转向问题，工人劳动强度大，自动化程度低，输送效率低下。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种输送效率高，结构简单和自动化程度高的轮胎输送线的旋转台。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轮胎输送线的旋转台，包括底座、支撑架和输送组件，所述输送组件固定于所述支撑架上，所述底座与所述支撑架之间设有驱动支撑架旋转的驱动装置，所述支撑架与所述底座之间还设有维持所述支撑架旋转平衡的平衡装置，所述输送组件前端设有活动阻挡器，所述活动阻挡器中下部通过活动轴竖直连接于所述支撑架上，所述活动阻挡器下方的底座上固定有阻挡块。

改进的，所述活动阻挡器下端设有活动轮。

改进的，所述驱动装置包括旋转轴和气缸，所述旋转轴设于所述支撑架与所述底座的中部，所述气缸驱动所述支撑架旋转。

改进的，所述平衡装置包括旋转轮和旋转轨道，所述旋转轮安装于所述支撑架底部，所述旋转轨道设于所述底座上，所述旋转轮通过所述旋转轴在所述旋转轨道上运转。

改进的，所述旋转轨道为圆形。

改进的，所述输送组件包括输送电机、辊筒机构和护栏辊轮，所述辊筒机构包括辊筒和支架，所述护栏辊轮设于所述辊筒两侧的支架上，所述辊筒通过输送电机传动动力。

改进的，所述输送组件的输送末端与所述支撑架之间设有气动阻挡器。

改进的，所述输送组件首末两端分别设有一根无动力过渡辊筒。

改进的，还包括行程开关，所述行程开关提供指令给所述气动阻挡器、气缸和输送电机。

本发明的有益效果：

本发明中，输送线的前端设有活动阻挡器，所述输送组件前端设有活动阻挡器，所述活动阻挡器中下部通过活动轴竖直连接于所述支撑架上，所述活动阻挡器下方的底座上固定有阻挡块，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：活动阻挡器底部碰撞到阻挡块上，活动阻挡器自动旋转，低于输送面，活动阻挡器底部与阻挡块分离，活动阻挡器靠重力旋转归位，活动阻挡器上端高于输送线，从而防止轮胎向后滑出，这种活动阻挡器既可靠又不需外力，结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明轮胎输送线的旋转台的结构示意图；

图2为图1中底座与支撑架的装配后的示意图；

图3为本发明轮胎输送线的旋转台的侧视图；

图4为图3中活动阻挡器的示意图；

具体实施方式

如图2或图3所示，一种轮胎输送线的旋转台，包括底座1、支撑架2和输送组件，所述输送组件固定于所述支撑架2上，所述底座1与所述支撑架2之间设有驱动支撑架2旋转的驱动装置，所述支撑架2与所述底座1之间还设有维持所述支撑架旋转平衡的平衡装置，所述输送组件前端设有活动阻挡器12，所述活动阻挡器12中下部通过活动轴竖直连接于所述支撑架2上，所述活动阻挡器12下方的底座1上固定有阻挡块11，当支撑架2还没旋转的时候，活动阻挡器12底部处在阻挡块11上，此时，活动阻挡器12的上端低于输送面，从而不影响到轮胎的输送，当轮胎输送完成，支撑架2旋转，活动阻挡器12底部与阻挡块11分离，然后活动阻挡器12靠重力旋转归位，活动阻挡器12上端高于输送线，从而防止轮胎向后滑出。

如图4所示，所述活动阻挡器12下端设有活动轮13。活动轮13的设置，可以减少活动阻挡器12与阻挡块11在运动过程中的摩擦力，更好的保护活动阻挡器12和阻挡块11，同时，活动阻挡器12的使用寿命也更长。

如图2所示，所述驱动装置包括旋转轴5和气缸7，所述旋转轴5设于所述支撑架2与所述底座1的中部，所述气缸7驱动所述支撑架2旋转，由于支撑架2与底座1的中部设有旋转轴5，气缸7的活塞杆与支撑架2底部活动连接，启动气缸7，活塞杆推动支撑架2后，由于有旋转轴5的作用，支撑架2绕着旋转轴5旋转。