[发明专利]一步法复式烘干煅烧脱硫石膏装备

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种一步法完成脱硫石膏烘干、煅烧的装备，尤其是一种复式多筒式烘干机。 

背影技术

环境保护是我国的一项基本国策，长期以来国家一直高度重视燃煤电厂二氧化硫的排放量控制，锅炉烟气排放前进行脱硫处理，我国燃煤电厂大都采用“石灰石/石膏湿法”脱硫技术，导致烟气脱硫所得的废渣-脱硫石膏日益增多。据电力协会统计，全国共有大小火电厂250余座，总装机容量已达10亿千瓦，若火电厂全部安装脱硫装置，每年可排出脱硫石膏6000余万吨。这些废渣数量巨大，不但要占用宝贵的堆放场地，而且会产生二次污染。脱硫石膏的资源化利用已引起人们的高度重视。脱硫石膏高附加值利用的途径之一，是将其制成建筑石膏，即对其进行烘干、煅烧，去除其中自由水和结晶水分。 

目前针对脱硫石膏的煅烧设备很多，主要分为两类，一是采用传统的煅烧设备，采用炒锅工艺，这种技术比较落后，自动化程度低，而且能耗大，产量低，不适合大规模的处理脱硫石膏；二是采用热气流直接接触进行煅烧。热气流直接烘干煅烧脱硫石膏的设备有气流干燥机、回转烘干机等，虽然都能完成脱硫石膏的烘干和煅烧，但却存在着原理上和技术上的不足。发明专利“脱硫石膏气流烘干煅烧工艺”(CN1915883A)保护一种气流干燥机。该干燥机适用于去除脱硫石膏中的自由水，由于热气流与湿物料接触时间很短(最长为10s)，从原理上无法满足去除脱硫石膏中结晶水的要求。实用新型专利“脱硫石膏烘干煅烧设备”(CN2012139168U)保护一种单筒回转烘干机。该烘干机在缓慢旋转中依次完成脱硫石膏的烘干和煅烧，但随着物料行程热气温度逐渐降低，在出料端如果水蒸汽中水冷凝，物料会再次吸水；如果保持较高的热气进口温度，又会导致烘干机热效率下降。实用新型专利“脱硫石膏多管煅烧窑”(CN20191745U)保护一种在旋转煅烧窑内壁的圆周上安装有多个管式烟气换热器，实现热气流与脱硫石膏不直接接触的烘干煅烧。由于是逆流式间接换热，热气流温度必然比其他烘干煅烧方式要求高，虽然能达到烘干和煅烧的目的，但热效率比单筒回转烘干机更低。 

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、能耗低、效率高、产量大 的一步法复式烘干煅烧脱硫石膏装备。 

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种一步法复式烘干煅烧脱硫石膏煅烧装备。该装备由三层直径不同的同心复合筒体构成，内筒中心有一热风管道，该热风管直达内筒尾部；内筒壁设有组合式抄料导料机构，内筒尾部装有内螺旋槽，内螺旋槽一侧为环状链幕结构。脱硫石膏由输送设备送入内筒，同时燃烧设备产生的热风分别进入中心热管和内筒；筒体旋转过程中，物料被抄料板抄起后又撒下，与内筒中热风进行热量交换，同时热风管道外壁也与物料进行热交换；物料到达内筒尾部时已完成烘干过程，并被环状链幕打散，打散后的物料进入中筒；中心热风管的热风在内筒尾部与内筒的气流汇合，进入中筒，对物料进行复式加热，目的是提高中筒内气流温度防止水蒸汽中水冷凝，造成物料再次吸水；物料在中筒和外筒中进行煅烧，脱掉结晶水后排出。该发明设备实现了脱硫石膏烘干、煅烧一步法完成，提高效率，降低能耗。 

复式烘干煅烧脱硫石膏装备包括以下几部分： 

复合筒体：复合筒体由内筒、中筒及外筒； 

各筒体内的组合式抄料导料部件：内筒内壁前四分之三长度上焊接升举式抄料板，轴向呈螺旋线式分布，后四分之一长度上焊接螺旋线状导料槽。中筒与外筒内壁装有导料机构，与内筒升举式抄料板结构类似，但尺寸变小，方向相反； 

破碎打散部件：指导料槽一侧装设的环状链幕结构，其两端固定在导料槽侧壁，中间悬垂在筒体内，悬垂高度不超过筒内径的三分之一； 

内筒中心风管：包括带导热翅片的耐热管和尾部轴承，中心管不随复合筒体转动，热风管出口进入中筒，与主风汇合。 

本发明的有益效果是：工艺简单，一步完成脱硫石膏的烘干和煅烧，自动化程度高；能耗低、热效率高，较单筒式烘干机散热少；质量高，复式加热保证产品最终质量；该装备较同规格单筒烘干机相比，产量高、成本低。 

附图说明

附图是本发明的设备图。 

其中1.热风管，2.内筒，3.中筒，4.外筒，5.扬料板，6.螺旋，7.链幕，8.下料装置。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。