[发明专利]一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺无效

专利信息
申请号: 201310234315.8 申请日: 2013-06-13
公开(公告)号: CN104229893A 公开(公告)日: 2014-12-24
发明(设计)人: 华兆红 申请(专利权)人: 无锡市森信精密机械厂
主分类号: C01G39/00 分类号: C01G39/00
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 杨晞
地址: 214100 江苏省无锡市锡山*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 镍钼矿 生产 钼酸 湿法 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺。

背景技术

镍钼矿为我国特有的一种多金属复杂矿资源,主要分布在我国贵州遵义、湖南张家界、湖北的都昌、云南和浙江富阳等我国华南地区沉积型镍钼钒多金属矿床及贵金属矿化的主要成矿地带。该矿物除含有有价金属Ni,Mo等外,还含有丰富的铂族金属及稀土金属,是一种多金属复杂矿,具有重要的地质意义和经济意义,其中贵州遵义和湖南西北部的镍钼矿资源以其资源储量大、镍钼及贵金属品位高等特点引起了人们的极大关注。

虽然在20世纪60,70年代地质人员就对上述镍钼矿资源进行了不同程度的勘探工作,但由于该矿物选矿和冶炼难度很大,一直没有理想的选矿和冶炼方法。

陈礼运等(陈礼运,宋平,高晓宝,高品位原生钼矿的综合利用[J],中国钼业,2003,27(3):17)进行过该矿物的选矿和氧化浸出研究,结果显示矿物选矿得到30%Mo矿时回收率小于50%,氧化焙烧后用酸浸出或碱浸,再经过溶剂萃取或离子交换制取钼酸盐,酸浸-萃取方法得到的钼酸产品含Mo仅35%左右,回收率只有65%;碱浸2离子交换方法可得到质量较好的钼酸盐产品,但浸出渣中的Mo含量仍高达1.0%~1.5%。

何旭初(CN1134856)提出了采用机械选矿和低温选择性还原相结合的方法处理含镍2%左右,含钼2%左右的镍钼矿,得到了两种产品,一种为含钼高达11%,含镍为1%左右,另一种为含钼3%左右,含镍达8%的炉料。

伍宏培(CN1033784)提出了钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺,方法采用高效的浓硫酸熟浸和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有效地和快速的分离。

秦纯(CN1177012)、邹贵田等(CN1267739)也提出了不同的处理镍钼矿方法。

根据我们调查,目前常用的镍钼矿处理方法一为“镍钼原矿→氧化焙烧→矿热炉熔炼→Ni2Mo合金”工艺处理该矿物,得到的镍钼合金含镍5%左右、含钼8%~14%,作为初级产品进入市场,工艺过程中钼的回收率很低。另外,在湖南、四川、贵州等地有些厂家所采用的“脱碳→焙烧(烧结)→碱浸→净化→铵盐酸沉→煅烧→氧化钼”工艺生产工业等级的氧化钼,而脱碳过程在露天进行,造成严重的环境污染和灾害。

近几年,国内外钼市场持续上扬,2005年钼精矿价格最高上涨至6000元/吨度以上,国际市场氧化钼价格上涨到40美元/磅钼,钼铁(FeMo60)则高达90美元/千克以上(折合人民币70万元/吨以上),钼酸铵国内市场价格更是高达每吨45万元以上,还经常处于有价无货状态。在经历了2005年价格高峰后,钼的市场价格逐渐下滑并趋于平稳,目前,国内钼酸铵市场价格基本保持在每吨26~27万元人民币。因此,低品位镍钼矿资源及其他低品位钼资源的研究和开发利用具有重要的意义。

镍钼矿有以下基本特征:(1)其主要金属矿物为辉钼矿,镍黄铁矿,针镍矿,黄铁矿,钼的存在形式除辉钼矿外有少量胶体钼及钼离子几种形态。镍除主要以硫化物形式存在外还有少量水溶镍及氧化物。(2)在硫化物与脉石交界处含有部分有机碳,故此种矿曾被称为炭硫钼矿。(3)部分黄铁矿,镍黄铁矿呈胶状微粒聚集,可能与生物成矿有关。(4)主要脉石矿物有:碳酸盐类矿物(方解石、白云石等);少量石英碎屑及长石,高岭土等硅酸盐矿物;部分炭化有机质。且脉石中一般不含镍、钼,各地样品的主要差异在脉石中硅酸盐及石英的相对含量不同。(5)应考虑综合利用的元素有Au,Ag,Pt,Pd。(6)有害元素有砷、磷、铀,其中砷多与稀贵金属形成砷化物,磷主要以磷酸盐形式存在。(7)伴生有价元素V,Se及稀土较高。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺。所述工艺采用“磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶”全湿法工艺可有效提取镍钼矿中的钼,并得到高质量的钼酸铵产品。该工艺没有火法工艺所产生的含二氧化硫烟气污染问题,友好环境,钼总回收率可达85%以上。

一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺,其工艺流程包括:磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶。

(1)磨矿及浸出工序

原矿含Mo3.0%~6.0%,分解前先经过球磨,球磨后矿物粒度小于100目。球磨后Ni2Mo矿在一搅拌的制浆槽内与水、液碱按一定比例制浆,料浆再泵入浸出槽内,然后在浸出槽内加入次氯酸钠进行浸出。

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