[发明专利]一种制取植物油的物理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂制取方法，具体涉及使用一种全工艺采用物理手段制取植物油的方法，属油脂加工技术领域。

背景技术

目前的植物油提取方法主要有一次压榨、预榨-浸出、膨化制油、低温压榨、水酶法等。一次压榨法是采用压榨机进行一次性的深度压榨，其中单螺旋压榨机是我国一次压榨法中应用的典型设备，一般压榨温度高达125℃～130℃，获得的毛油和饼的质量较差。预榨-浸出制油法是采用压榨机先将60%以上的毛油挤压出来，然后用有机溶剂浸提压榨饼，浸出后的粕残油一般在1%左右；其缺点是存在能量消耗大，毛油磷脂含量高、色泽深、有机溶剂残留等，同时饼粕蛋白变性程度高，有效氨基酸损失大，饼粕色泽深。油料的膨化是指油料在膨化机内受到剧烈揉搓、挤压等作用下摩擦生热，在达到一定的压力和温度的状态下被释放出来，形成多孔性膨爆结构；膨化主要取代的蒸炒和预榨工段，可以实现降低能耗、增加产量，提高油和饼粕的质量。低温压榨制油技术是指油料未经过蒸炒，直接借助机械力将油脂挤压出来，能够最大程度的减少对营养成分的破坏，可以同时得到高品质的油脂和饼。水酶法是利用酶制剂降解油籽细胞壁和脂类复合体提高出油率，处理条件温和，能同时得到优质的油脂和饼粕蛋白，该工艺简单且能耗低，但是该工艺未形成大规模生产应用。

通常提取后的毛油需要经过适度精炼后才能成为合格的产品。油脂精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序。植物毛油一般都含有胶体物质，这些胶体影响油脂的品质和稳定性，而且影响到后续精炼工序的效果，目前的脱胶技术除传统的水化脱胶和酸法脱胶外，酶法脱胶、膜法脱胶、吸附脱胶以及超临界脱胶等技术也已经取得了不同程度的发展。脱酸的主要目的是除去游离脂肪酸，是影响油脂炼耗和品质的关键工序之一；目前应用较广的主要是传统脱酸技术包括：碱炼脱酸、物理脱酸和混合油脱酸，近年来新的脱酸技术有膜法脱酸、超临界萃取脱酸、溶剂萃取脱酸、吸附脱酸、生物脱酸、化学酯化脱酸、分子蒸馏等。油脂脱色的方法主要是选择一些对色素具有选择性吸附作用的吸附剂用于脱除油脂中的色泽，常用的吸附剂有活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、酸化稻壳灰等，这些吸附剂都具有一定的脱色效果，但是脱色温度较高。脱臭是指在高温、高真空下，借助水蒸气的汽提作用，将油脂中的气味物质、游离脂肪酸等物质去除，常用的脱臭温度在240℃以上。

CN 102517141A公开了一种低温制取山茶油的方法，强调了全程处理均采用纯物理工艺，没有化学物质添加，所有处理工艺均在低于100℃的温度下进行，避免高温操作带来的有害物质以及对油脂中营养物质的破坏。但是该工艺仅适用于油茶籽加工，而且采用水洗及分离方法周期长，而且所带来的炼耗高，有废水和油脚产生，同时脱臭时间长达3～6h，后续干燥时间为1～2h，能耗偏高；未涉及到脱酸和脱色工序。

CN 102268325A公开了一种葡萄籽油的冷榨提取方法，采用红外加热干燥葡萄酒皮渣，然后分离葡萄籽，再采用液压冷榨方法压榨葡萄籽，过滤后获得成品葡萄籽油；该方法操作简便，能耗低，但是压榨残油高而且未涉及到葡萄籽油的精炼处理。

CN 102002427A公开了一种花生胚芽油的制取方法，采用低温调质料胚，经过两道低温纯物理冷榨花生胚芽，再通过低温干燥脱水与多层植物纤维过滤相结合的物理精炼方法制取花生胚芽油；该方法能够最大限度保留油中的生理活性物质，但是未涉及到脱胶、脱酸和脱色工序。

CN 101597542A公开了一种微波处理和挤压膨化合成法制备橡胶籽油的工艺方法，对新鲜橡胶籽进行微波干燥和杀菌灭酶处理，然后进行剥壳、壳仁分离、籽仁脱皮、籽仁破碎处理，再将籽仁送入挤压膨化机压榨，得到一部份毛油后，将膨化物料送入螺旋机榨油机进行二次榨油；该方法能够较好的解决传统橡胶籽毛油榨取工艺，但是未涉及到油脂的精炼方法。

从上述油脂制取方法来看，这些工艺或存在预处理不充分、或存在压榨残油高、或存在精炼能耗高、炼耗高、周期长等问题。

发明内容

为解决上述提出的问题，本发明提供一种制取植物油的物理方法，该制油工艺普适性高，操作简便，周期短、能耗低，中性油损失小，产品品质高，环境友好。

本发明采用以下工艺步骤：清理，远程红外真空预调质，微波膨化，调质，压榨，膨化，高压流体萃取，固定床吸附精炼，连续式真空脱水，最后微过滤；

具体技术方案如下：

（1）清理：挑选新鲜成熟的油料籽实，分离除去杂质；