[发明专利]冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺

权利要求书

1.冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）准备工作：根据阳模结构确定主要型面，并使整个阳模以阳模刃口尺寸轮廓为基准将阳模分成两个部分，即刃口部分（1）和底座部分（2），同时确定线切割电加工的基准面；

2）刃口部分（1）的加工；

3）底座部分（2）的加工；

4）组合阳模的加工。

2.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述刃口部分（1）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度a，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度a，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据刃口部分（1）的俯视图划阳模刃口的最大外形；5）编制程序，线切割阳模刃口的外形；6）二次找正，线切割刃口部分（1）的槽口（3）；7）完成刃口部分（1）的加工。

3.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述底座部分（2）的加工工艺为：1）下棒料，车削加工长度b，留磨量0.6-0.8mm；2）热处理，淬回火59-62HRC；3）磨削加工长度b，使其尺寸面平行见光作为常规划线和线切割电加工的基准面；4）根据底座部分（2）的左视图划阳模底座的最大外形；5）编制程序，线切割阳模底座的外形，制阳模底座型孔（4）和（6）的穿丝孔；6）二次找正，按程序单边内缩0.01mm线切割阳模底座的型孔（4）和（6）； 7）完成底座部分（2）的加工。

4.如权利要求1所述的冲切模狭小扁长异形阳模分体加工工艺，其特征在于所述组合阳模的加工工艺为：1）修研刃口部分（1）和底座部分（2）线切割的装配面；2）将刃口部分（1）和底座部分（2）组合装成；3）线切割铆接孔（5）并铆接修平；4）总装时修刃口部分（1）引导锥。