[发明专利]一种细长复杂T型零件变形的控制及补偿方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种零件数控加工变形控制方法，尤其涉及一种细长复杂T型零件变形的控制及补偿方法。

背景技术

原来在数控加工领域中，如果遇到细长的T型零件，会在加工过程的每道工序中都产生零件变形，最后校正费劲，很可能严重影响零件的最终加工尺寸而导致零件报废。而在加工过程中，因为焊接及热处理而出现的零件变形是不可避免的，因此解决这类零件的变形问题是必要的。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种一种细长复杂T型零件变形的控制及补偿方法，可以在数控加工过程中零件变形的状态下完成后续的数控加工，并将变形量去除。

本发明创造的技术方案：一种细长复杂T型零件变形的控制及补偿方法，将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，将两个分装件焊接成为一个整体后进行热处理，采用控制变形加工方法来协调零件的加工余量从而来补偿零件变形。

所述控制变形加工方法来协调零件的加工余量从而来补偿零件变形的具体方法为：

1）焊接前采用专用夹具铣去焊缝处的垫板和引弧板，同时钻出导孔；

2）焊接后的零件带着焊缝整体进行热处理；

3）将进行焊接及热处理后的零件放置到三坐标测量机上，对此时的零件加工状态进行实测；

4）根据零件的测量值和理论值进行比较，得出需要调整的偏差值；

5）将零件放回到数控铣床的加工平台上，根据测出的需要调整的偏差值进行数控加工调整。

所述根据测出的需要调整的偏差值进行数控加工调整的具体步骤为：

1）将数控加工坐标系向偏差的方向偏置，从而实现将偏移量加工去除；

2）经过一次或多次协调铣削，最终实现变形量的去除。

本发明创造的有益效果：调整加工坐标系可以消除零件焊接后及热处理产生的变形，使细长复杂T型零件的加工精度得到了有效的保障，同时提高了生产效率，避免了因零件变形而产生的报废情况，降低了生产成本。

附图说明

图1 为零件焊接后变形示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为零件热处理后变形示意图。

图5为图4的A向视图。

图6为图4的B向视图。

图7为实施例的状态示意图一。

图8为图7的A向视图。

图9为图7的B向视图。

图10 为实施例的状态示意图二。

H1、 H2、D1、D2-缘条高度面最大变形量；L1、L2、C1、C2-侧面外形最大变形量。

具体实施方式

一种细长复杂T型零件变形的控制及补偿方法，如图1至图6所示，将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，将两个分装件焊接成为一个整体后进行热处理，采用控制变形加工方法来协调零件的加工余量从而来补偿零件变形。

所述控制变形加工方法来协调零件的加工余量从而来补偿零件变形的具体方法为：

1）焊接前采用专用夹具铣去焊缝处的垫板和引弧板，同时钻出导孔；

2）焊接后的零件带着焊缝整体进行热处理；

3）将进行焊接及热处理后的零件放置到三坐标测量机上，对此时的零件加工状态进行实测；

4）根据零件的测量值和理论值进行比较，得出需要调整的偏差值；

5）将零件放回到数控铣床的加工平台上，根据测出的需要调整的偏差值进行数控加工调整。

所述根据测出的需要调整的偏差值进行数控加工调整的具体步骤为：

1）将数控加工坐标系向偏差的方向偏置，从而实现将偏移量加工去除；

2）经过一次或多次协调铣削，最终实现变形量的去除。

实施例：如图7至图10所示，设定导孔①为原点，分别测量出导孔①～④的坐标，分别为（Y1，Z1）、（Y2，Z2）、（Y3，Z3）、（Y4，Z4），确定4个孔在Y方向上最大加工量△W，根据测量值和理论值进行比较，得出需要调整的偏差值即最大加工量△W，再将零件放回到数控铣床的加工平台上，根据测出的需要调整的偏差值进行数控加工调整。同时测量头部槽口与孔③、④处槽口配合面的余量阶差值两侧分别为△M、△N（理论值B），确认去除的最大量△M、△N应小于余量值B，确认后将数控加工坐标系向偏差的方向偏置。经过一次或多次协调铣削，最终实现变形量的去除，对零件继续加工。