[发明专利]一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法。

背景技术

棒材滚动式导卫是棒材轧机的主要组成部分，其安装位置位于轧辊两侧的径向上。钢铁生产过程中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。受轧制的冲击、冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒影响，棒材滚动式导卫表面出现斑点侵蚀、裂纹、掉肉和轴承损坏等现象，进而造成导卫轴承研死、堆钢和轧件表面缺陷等生产故障，影响经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的棒材滚动式导卫一旦失效，无法利用的缺陷，从而提供一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种失效棒材滚动导卫再制造修复方法，包括：

步骤1）、选取涂层材料；

步骤2）、根据激光熔覆功率大小、光斑大小、扫描速度和搭接量，选择激光熔覆工艺参数；

步骤3）、采用步骤1）中所选用的涂层材料，按照步骤2）所确定的激光熔覆工艺参数，采用激光熔覆再制造技术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。

上述技术方案中，在所述的步骤1）中，所述涂层材料采用Co-Cr基或Ni-Cr基或Fe-Cr基合金粉末。

上述技术方案中，所述激光熔覆工艺参数如下表所示：

。

上述技术方案中，在所述的步骤3）中，对修复面进行修复时采用宽带扫描系统的导光系统，使得单道激光熔覆层宽度达到20～30mm，每次熔覆厚度达到3mm。

上述技术方案中，在所述的步骤3）中，对修复面进行修复时通过多道搭接实现工件表面的大面积和大厚度激光熔覆。

本发明的优点在于：

本发明对失效后的棒材滚动式导卫进行了再加工，实现了废物利用，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是棒材滚动式导卫的结构示意图；

图2是本发明的失效棒材滚动导卫再制造修复方法的流程图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为棒材滚动式导卫的结构示意图，其滚面凹槽处1为再制造修复的主要部位。本发明中结合激光熔覆再制造技术实现对棒材滚动式导卫的修复。所述的激光熔覆再制造技术通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在材料表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善工件表面性能。

参考图2，本发明的失效棒材滚动导卫再制造修复方法包括以下步骤：

步骤1）、选取涂层材料。

考虑到激光熔覆再制造技术中所涉及的熔覆层与棒材滚动式导卫的基体材料之间的热膨胀系数差异性，采用相对于基体材料具有适宜熔点的涂层材料。在本实施例中，选用Co-Cr基或Ni-Cr基或Fe-Cr基合金粉末，镍基合金是Ni-Cr-Fe基时效强化合金，铌作为镍基高温合金中重要的强化元素，在参与形成Ni3M沉淀强化相及对合金基体的固溶强化方面有独特作用。合金的铌含量为2.0%～5.0%，加入（%）0.002Ce、0.003Mg、0.06V来去除夹杂，强化晶界，改善可锻性。随着铌含量增加，合金的室温强度升高，塑性降低。随着铌含量增加，合金中的析出相类型及数量增多，η相析出形态由颗粒、短棒状转变为连续的片层状，尺寸增大，分布变广，使合金的强度升高，塑性降低。

该涂层的厚度可达0.1～10mm。

步骤2）、考虑激光熔覆功率大小、光斑大小、扫描速度和搭接量等，选择适当的激光熔覆工艺参数。

在下面的表1中给出了在多种条件下的激光熔覆工艺参数。

表1

在激光熔覆的过程中，所选用的激光束的聚焦功率密度最高为1010～12W/cm²，冷却速度为1012K/s，工作时采用普通加热方法，再加上激光复合加热来完成熔覆处理工作。

在本实施例中，激光熔覆用的激光器选用1～10kW CO₂激光器，或0.5～2kW Nd:YAG激光器。

步骤3）、采用步骤1）中所选用的涂层材料，按照步骤2）所确定的激光熔覆工艺参数，采用激光熔覆再制造技术对棒材滚动式导卫的修复面进行修复。