[发明专利]超细粉包装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装领域，特别是超细粉包装领域。

背景技术

随着我国工业技术的飞速发展，高速研磨机和精密振动筛的出现，对物料的粉末加工工艺达到了纳米级技术，超细粉由于颗粒小，纯度高，其产品附加值非常高，一般售价都在数千元甚至数万元一吨，这就要求包装的精度等级达到更高的要求。细粉料的颗粒大小由原来的几十目，升级到了现在的数百目甚至数千目，而随之而来的计量包装问题就变得特别突出了。物料通过气力输送进入到料仓后，其堆积密度于实际密度之间的差值非常大，一般堆积密度都只有0.2—0.3吨/m³，有时甚至更低，而其实际密度一般都是其堆积密度的数倍甚至数十倍之多，这就给包装带来了很大困难。因为这样的物料体积大，含气量多，堆积密度不稳定，导致包装精度无法保证、包装袋无法装下设定的重量，称重包装结束后，袋子无法在输送带上站立，导致无法进行封口缝包。

发明内容

本发明要解决的技术问题是超细粉包装中的物料气体排放问题。

一种超细粉包装机，包括给料装置、给料控制器、称重装置、泄压装置、下料装置、托袋装置、扶袋装置、旋转伺服装置、移动出包装置、成品输送带、缝口包装机；其中给料装置包括料仓、螺旋和变频器；给料控制器包括气缸、挡板和硅胶板；称重装置包括称重机构、传感器和连接丝杆；泄压装置包括泄压阀、气缸和密封板；下料装置包括下料斗、夹袋气缸、夹袋板和防滑橡胶板；托袋装置包括升降气缸、可调节支架和托袋板；扶袋装置包括气缸、扶袋板、平衡调节杆和活动杆；旋转伺服装置包括伺服电机、伺服电机驱动器、旋转齿轮和转盘；移动出包装置包括升降气缸、夹袋器、夹袋气缸、支架、移动气缸、导轨和滑块；还有真空装置，安装在给料控制器上，包括升降气缸、升降机构和抽气棒。托袋板底部有气震动装置。气震动装置的震动源是脉冲高频震动。给料装置中的螺旋的叶片从料仓到给料控制器之间按照一定比例从密到疏。

该超细粉包装机成功的实现了超细粉的半自动包装，降低了工人的劳动强度，提高了包装的速度和精度，降低了现场粉尘，提高了工作环境，成功替代了原来采用人工放料、人工称重、自然等待排气、封口缝包的原始包装方法。该超细粉包装机能够有效的提高工作效率，提高包装精度和速度，相对于人工包装来说，包装速度是人工包装的2倍，包装精度可以达到±10g（25kg/袋），包装速度可以达到120-150包/小时。

附图说明

图1是超细粉包装机的主视图

图2是超细粉包装机的俯视图

图3是超细粉包装机的左视图

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明实施例包括给料装置1、给料控制器2、真空装置3、泄压装置4、称重装置5、下料装置6、托袋装置7、扶袋装置8、旋转伺服装置9、移动出包装置10、成品输送带、缝口包装机。

给料装置1采用不等距螺旋变频给料装置，螺旋的页面从料仓到给料控制器之间的叶片按照一定比例由密到稀能够有效的防止物料在堆积严实的情况下卡死螺旋的现象发生；不等距螺旋给料装置由变频器根据称重控制系统得到的重量信号进行变频给料，由大到小，由粗到细，这样既能够保证速度，又能够保证精度，同时还能够防止出现螺旋卡死现象。

给料控制器2由气缸和挡板及硅胶板组成，该装置安装在给料装置出料口端，当重量达到设定值时，气缸迅速推动挡板，阻断物料继续进入称重包装袋，并由固定在挡板前段的硅胶板密封，真正实现了全密封给料切断。

真空装置3主要由升降气缸、升降机构、抽气棒等组成，该装置安装在给料控制器上，一头连接真空系统及压缩空气，通过互锁电磁阀相互切换，当包装机进行加料时，真空装置插入包装袋中，一般进行加料，一边进行抽负压，排除物料中的空气，以使袋子能够装下物料，并尽可能的降低物料中的剩余空气量。真空装置根据称重信号进行工作，当重量达到设定值后，该装置就自动停止抽气，并利用压缩空气进行脉冲反吹，自动清除吸附在抽气棒上面的物料，反吹结束后自动拔出抽气棒，给料机构继续加料，以达到设定的重量值。该装置具有结构简单，使用维护方便，自动清理吸附物料等特点，能够在超细粉包装中起十分重要的作用。

泄压装置4由泄压阀、切断气缸、密封板等组成，该装置主要是保护真空系统而设置的，在真空系统工作时，当包装机无需负压时，自动泄压装置自动打开，降低真空系统的压力，防止真空泵压力过大损坏设备。