[发明专利]齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法及制备装置

权利要求书

1.一种齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

首先，将高分子聚合物溶解于有机溶剂中，制得高分子聚合物溶液；

其次，将玻璃纤维或石英纤维浸渍所述高分子聚合物溶液，然后蒸发溶剂进行表面处理；

最后，将处理过的玻璃纤维或石英纤维，浸渍多组分的光固化树脂基体后，通过复合材料预浸料的成型工艺制备光固化高强度纤维；

所述玻璃纤维或石英纤维表面的上胶剂为丙烯酸型，玻璃纤维或石英纤维表面的高分子聚合物处理与浸渍光固化树脂基体是在齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置上同时连续进行，浸渍速度相同；

所述齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置上设有牵引装置，还设有除湿装置、浸胶槽、烘干装置、切割机，所述烘干装置设于所述浸胶槽和所述切割机之间。

2.根据权利要求1所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述的玻璃纤维或石英纤维为玻璃纤维或石英纤维或其编织物，所述的高分子聚合物溶解于有机溶剂中的质量百分含量为2％～10％，所述的蒸发溶剂的温度为60℃～150℃。

3.根据权利要求1所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述的高分子聚合物为D-丙交酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物中的一种，分子量为100000～500000。

4.根据权利要求1所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮、二氯甲烷、三氯乙烷、二甲基亚砜或四氢呋喃中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备方法，其特征在于，所述的光固化树脂基体为双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二乙氧基/丙氧基双丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩季戊四醇四丙烯酸酯或乙氧基多官能团丙烯酸酯中的一种或者几种。

6.一种齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置，其设有牵引装置，其特征是还设有除湿装置、浸胶槽、烘干装置、切割机，所述烘干装置设于所述浸胶槽和所述切割机之间。

7.根据权利要求6所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置，其特征在于所述牵引装置包括干丝牵引轮和摩擦牵引轮，所述摩擦牵引轮包括摩擦牵引轮Ⅰ、摩擦牵引轮Ⅱ，所述摩擦牵引轮Ⅰ和所述摩擦牵引轮Ⅱ采用同步带传动，所述摩擦牵引轮Ⅱ的圆周方向均匀设有四段缺口。

8.根据权利要求6所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置，其特征在于所述浸胶槽设有进丝口和出丝口，除进丝口、出丝口外，所述浸胶槽的其余部分均密封，所述进丝口端设有丝束展开装置，所述出丝口端设有成型模具，所述浸胶槽为透明材料制成；所述浸胶槽包括浸胶槽Ⅰ和浸胶槽Ⅱ，所述胶槽Ⅰ内部装有超声波发生器，所述浸胶槽Ⅱ内部设有粘度监测系统。

9.根据权利要求6或8所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置，其特征在于所述烘干装置为烘干炉，其内部设有温度控制装置，温度控制范围60℃～150℃，所述烘干炉外设有真空系统。

10.根据权利要求6所述的齿科修复用光固化高强度纤维的制备装置，其特征在于还设有放丝架，所述放丝架设有张力调节装置；所述除湿装置为除湿炉，其温度区间为100℃～120℃。