[发明专利]超薄浮雕保护壳套制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑及模具制作技术领域，提供了一种超薄浮雕保护壳套制造方法。

背景技术

一直以来,注塑和吹塑等工艺为塑料加工领域的主要加工方法，尤其是手机保护壳的生产一般使用塑胶注塑成型或者五金冲压成型。该类工艺缺点是：模具的开发周期长、开模成本高，产品不能短周期、低成本的变换表面浮雕效果，难以实现超薄浮雕皮套/保护壳的生产。

热塑性成型工艺中一个重要部分是真空吸塑成型工艺。然而，目前吸塑材料中复合制成的吸塑材料由于材料自身的复合问题导致吸塑失败，再就是吸塑成型以往的后续工艺中难以实现精确制造。复合吸塑材料的制备成本和质量，模具的开发成本与周期，吸塑成型后续工艺中能否实现精确制造出符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品是吸塑产品价格的决定因素。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种易于实现、成本低，吸塑制品的加工效率高，加工精确度高，适用于多种吸塑产品加工的超薄浮雕保护壳套制造方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

其包括以下步骤：

（1）制备吸塑复合材料；

（2）制备浮雕凹模模具，把吸塑复合材料吸塑成形，形成一表面均匀分布有多个与所需保护产品外形轮廓相适配的凹位的板料； 

（3）对应所述凹位的位置利用冲切设备对板料进行冲切，以形成多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体；

（4）根据所需保护产品的侧壁需外露部位的位置对半成品壳体进行修边整形处理，使其边缘形成让所需保护产品的侧壁需外露部位外露的凹陷；

（5）对已经修边整形处理好的半成品壳体进行折边成型，以形成能使其与所需保护产品相紧扣的折卡位；

（6）根据所需保护产品的背面需外露部位的位置对半成品壳体进行热压冲孔处理，使其上形成让所需保护产品的背面需外露部位外露的孔位,制得超薄浮雕保护壳套。

所述步骤（1）具体包括如下步骤：

（1.1）预备吸塑原材料和要复合的材料；

（1.2）预备耐吸塑成型时150-180度的高温烘烤的复合胶水或热熔膜，该复合胶水或热熔膜为耐高温型；

（1.3）在所述吸塑原材料的一面上均匀投上所述复合胶水或热熔膜，经热压工艺将要复合的材料中的PU人造革、天然皮革、PVC超薄薄膜或PET超薄薄膜这些材料中的一种与吸塑原材料相压合，制得吸塑复合材料。

所述步骤（2）具体包括如下步骤：

（2.1）预备一块状模具原材料，预先做好紧固锁位进行初步加工，得到一个单体模胚模块； 

（2.2）将所述单体模胚模块分切成多个分块，使用CNC设备对所述多个分块分别进行加工； 

（2.3）由CNC设备加工完成的多个分块进行连接组合，制成单个浮雕凹模模具整体，并将多个制成的所述单个浮雕凹模模具整体组合成一整板拼版模具。

进一步的：

将所述整板拼版模具开口朝上安装入真空吸塑机的模具平台上，所述单个浮雕凹模模具整体上开钻有多个与真空吸塑机的真空吸气通道相联通的通孔；将所述吸塑复合材料水平置于整板拼版模具开口上，进行高温烘烤吸塑拉升成型，制得所述板料；该板料通过冲切设备的刀模冲切出多个与所需保护产品外形轮廓相适配的半成品壳体。

所述步骤（4）具体包括如下步骤：

（4.1）预备多轴联动数控雕铣设备； 

（4.2）在所述多轴联动数控雕铣设备上加装气动联动治具装置，该气动联动治具装置包括气动治具与夹具； 

（4.3）编写好对半成品壳体的边框需要铣出三维曲线边形的数控程序，将该数控程序输入多轴联动数控雕铣设备；

（4.4）所述半成品壳体安放在所述夹具上通过所述气动治具顶紧，启动多轴联动数控雕铣设备对半成品壳体进行修、铣和切边整形工序，同时，所述气动联动治具装置根据多轴联动数控雕铣设备的主轴运动轨迹使半成品壳体旋转，半成品壳体只需一次夹装就能完成对其边框的修、铣和切边整形，使铣出的边形与所需保护产品的外轮廓相适配。

所述步骤（5）具体包括如下步骤：

（5.1）制备与已经修边整形处理好的半成品壳体的内、外表面外形结构相适配的固定治具与上气动治具，制备顶紧半成品壳体左右两侧边的顶紧气动治具和用于活动折边的折边气动治具；