[发明专利]一种泡沫混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

目前，楼面、楼顶的泡沫混凝土保温系统的施工和保温板材、块材（砌块）均采用机械物理（动、植物复合型）发泡剂的发泡方式，先制备成泡沫，再与混凝土浆料混合搅拌，最后采用机械泵送设备输送进行施工，用于各种楼层的现场施工。存在的缺点是，需要大型机械设备，在高层建筑物楼面和楼顶施工难度较大，并且泡沫孔径大小不均、密度不易控制、强度低、成本高。申请号201010264056.X的专利技术中所介绍的一种泡沫混凝土及制备方法，采用水泥、矿石粉、粉煤灰和水先搅拌成浆体后，然后倒入化学发泡剂双氧水混合搅拌，再施工成泡沫混凝土，该办法虽然免去了目前物理发泡需要将泡沫预先制备好再搅拌入水泥浆体的复杂过程，消除了部分被加工好的泡沫在搅拌入水泥浆时的破损，但是发泡剂在浆体中发泡过程不易控制，会造成泡沫分布不均和气泡大小不均，本发明提出的一种原位发泡混凝土及制备方法，该方法可以解决目前泡沫混凝土加工存在的上述施工不便、泡沫孔径大小难以控制的问题。

发明内容

本发明针对现有泡沫混凝土存在的技术问题，提供一种泡沫混凝土及其制备方法。

本发明泡沫混凝土的组成及其质量百分数如下：

胶凝材料           25~55

轻集料             18~50

水               13~36

发泡剂             0.5~5

增稠剂            0.03~0.5

增强纤维          0.03~0.5

所述胶凝材料由水泥和粉煤灰组成或由水泥和矿渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为30~90%，粉煤灰或矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为10~70%，水泥为标号≥42.5MPa以上的通用硅酸盐水泥。

所述轻集料由粗轻集料以及细轻集料组成，其中粗轻集料占轻集料的堆积体积比为70~90%，细轻集料占轻集料的堆积体积比为10~30%，粗轻集料为堆积容重300~600kg/m³的烧胀陶粒，陶粒的粒度为5~15mm，陶粒的筒压强度≥2MPa，细轻集料为膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的堆积容重≤100 kg/m³，膨胀珍珠岩的粒度为0.1~0.5mm。

所述发泡剂为双氧水溶液或碳酸氢铵水溶液，所述双氧水溶液或碳酸氢铵水溶液的质量浓度为10%~40%。

所述增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素。

所述增强纤维为5~20mm长的木质素纤维或聚丙烯纤维或耐碱玻璃纤维。

本发明所提供的泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下：

（1）将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需10~50wt%的细轻集料中，并进行搅拌，使发泡剂溶液浸注到该部分轻细集料的空隙中，得到含发泡剂的细轻集料；

（2）将余下的细轻集料以及配料所需的水泥与粉煤灰或水泥与矿渣微粉所组成的胶凝材料、增稠剂、增强纤维四者放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为1~3分钟，然后再按照配料需水量加入所需要的水，继续搅拌2~5分钟，得到胶结灰浆；

（3）将步骤（1）得到的含发泡剂的细轻集料和步骤（2）得到的胶结灰浆进行混合，混合时间为1~10分钟，得到含发泡剂的胶结灰浆；

（4）在步骤（3）得到的含发泡剂的胶结灰浆中加入比发泡剂发泡温度高5~50℃的粗轻集料，并搅拌均匀，然后浇筑到模具中，使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化，脱模后制得泡沫混凝土。

本发明与现有的发泡混凝土材料与制备方法相比具有以下的技术特点：

（1）本发明的泡沫混凝土具有更加均匀和多孔隙的结构，空洞细小、均匀、互相不连接，因此防水、隔音、隔热效果比已有的泡沫混凝土更好。

（2）采用了原位发泡，发泡过程可以被精细、准确的控制。

（3）发泡剂在原位进行发泡，泡沫中气体的静压力使非空洞实体部分更加致密，因此具有比现有泡沫混凝土更高的机械强度。

（4）本发明采用的原位发泡技术可以对加工各种批量规模的泡沫混凝土的发泡过程进行精确控制，且发泡后的泡沫不容易被破坏，因此既可以适应施工现场小规模高性能泡沫混凝土制备与施工，又可以适应大规模的高质量泡沫混凝土工厂搅拌、泡沫混凝土墙板和砌块的工厂化加工。

具体实施方式