[发明专利]一种泡沫混凝土发泡机及其发泡方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土发泡机及其发泡方法。

背景技术

发泡机是一种将发泡剂制成发泡混凝土的装置。随着节能需求，发泡混凝土的使用越来越普及，发泡机将发泡剂吹制成能制备轻混凝土的气泡，它具有制备轻质材料效率高、成本低等特点。所制备成的发泡混凝土已用在轻质砌块、发泡混凝土自保温墙板、发泡混凝土隔热屋顶层，以及外墙外保温挂板等。从发泡原理来划分，目前广泛应用的有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。不论何种发泡机，都是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果不同。

传统的混凝土泡沫机产生泡沫是通过用高压空气将泡沫剂溶液先雾化，然后通过装有不锈钢丝等填充物的发泡管，通过该区域的空隙大小和空隙率大小以及填充物阻力来控制泡沫的发生量和泡沫的泡径大小，因此获得的泡沫的泡径较大，且泡径不均匀，当其搅拌到混凝土中去后会导致小泡径泡沫被破坏，大泡径泡沫的泡径增大，使获得的轻质泡沫混凝土的力学强度不高，隔热隔音效果不理想。如果将进入泡沫剂能形成气泡的气体单元大小进行控制，以细小直径的均匀流股形式进入泡沫剂溶液，然后流股再被切割成大小均匀的单个气泡，那么就能获得均匀小泡径的泡沫，这种泡沫和水泥浆混合后，因大小均匀而很难在搅拌过程中被破坏，因此能够形成小泡径、泡孔大小均匀的泡沫混凝土结构，该结构相对于传统泡沫混凝土的力学强度、隔热、隔音性能等将会有显著地提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种泡沫混凝土发泡机及其发泡方法。

本发明所提供的一种泡沫混凝土发泡机包括发泡室1、充气室2、气泡切割搅拌系统3、空压机4、储气罐5、高压空气配气系统6、造泡用气体管道7、吹送泡沫气体管道8、泡沫剂溶液储罐9、泡沫吹送管道10及泡沫剂溶液输送管道101；所述发泡室1上部的一侧与泡沫吹送管道10相连，所述发泡室1上部的另一侧与吹送泡沫气体管道8相连，所述发泡室1中设置有所述气泡切割搅拌系统3中的搅拌杆11和搅拌切割叶片12，所述气泡切割搅拌系统3中的传动电机14设置在所述发泡室1的外部，所述传动电机14通过联轴器13与穿过发泡室1顶部的搅拌杆11连接，所述传动电机14的机座固定在所述发泡室1的顶部；所述发泡室1下部的一侧与所述泡沫剂溶液输送管道101相连，所述泡沫剂溶液输送管道101的另一端与所述泡沫剂溶液储罐9相连，所述泡沫剂溶液输送管道101在靠近所述泡沫剂溶液储罐9处设置有控制进料量的阀门102；所述发泡室1通过位于其底部的多孔布气板103与所述充气室2相连，所述充气室2通过所述造泡用气体管道7与所述高压空气配气系统6的出气口201相连，所述造泡用气体管道7在靠近所述充气室2的位置设置有止逆阀15；所述空压机4通过所述储气罐5与所述高压空气配气系统6相连，所述高压空气配气系统6的进气口202与所述储气罐5相接，所述储气罐5通过管道连接到所述空压机4的出气口上；所述泡沫剂溶液输送管道101与所述发泡室1的连接位置位于多孔布气板103与搅拌切割叶片12之间，接口为1个以上，所述泡沫剂溶液输送管道101另一端与所述泡沫剂溶液储罐9相连，所述泡沫剂溶液储罐9上装有料位器901，能够指示泡沫剂溶液储罐9的液面高度。

所述充气室2与发泡室1之间通过多孔布气板103连接在一起，所述多孔布气板103的孔隙直径50~100微米，孔隙率40%~80%，多孔布气板103的表面光滑，多孔布气板103的材质为多孔金属板或多孔陶瓷板或多孔纤维布板，板的厚度为5~10mm。

本发明所提供的一种泡沫混凝土发泡机的发泡方法具体步骤如下：

（1）将泡沫剂溶液倒入泡沫剂溶液储罐9中，然后开通所述泡沫剂溶液储罐9与发泡室1之间的控制进料量的阀门102，使泡沫剂溶液进入所述发泡室1，且所述发泡室1和泡沫剂溶液储罐9之间具有同一高度的液位，液位通过泡沫剂溶液储罐9上的料位器901来控制。

（2）启动空压机4，使储气罐5中保持0.5MPa以上的空气压力，然后开通储气罐5与高压空气配气系统6之间的进入充气室2的第一阀门508，通过稳压和稳流及控制流速，使高压空气进入造泡用气体管道7，然后靠高压空气自身压力推开止逆阀15，进入充气室2，再进入多孔布气板103，并带着该处的发泡液一起进入发泡室1。

（3）启动气泡切割搅拌系统3中的传动电机14，使搅拌切割叶片12高速旋转，转速大于1000转/分钟，将通过多孔布气板103的细小气流切割搅拌成大小均匀的细小泡沫。