[发明专利]一种交叉隔板

说明书

技术领域

本发明涉及一种交叉隔板，尤其涉及横竖交叉结构的隔板。

背景技术

牛奶制品尤其是以无菌枕又名为利乐枕的灌装形式的产品，在装入包装箱时需要通过加装内隔板来将各列层叠的产品分开。此内隔板通常产用瓦楞纸模切的方式生产而得，瓦楞纸被模切成长条状，再在上面等间距切割出一定深度的安装切口，如此，两条及两条以上的带有切口的瓦楞纸板就能通过在切口处相互嵌入而交叉连接在一起，由此形成交叉状的隔板。此类交叉隔板放在包装箱内后，每条瓦楞纸板末端可以相对以两条瓦楞纸板的连接部位为支点而做摆动，该支点仅由一片瓦楞纸板提供，产生摆动的原因在于瓦楞纸末端受到外力，摆动动作导致瓦楞纸板在放置后变形。受此影响，交叉隔板在由瓦楞纸板末端形成的储物空间易受瓦楞纸变形而变形，失去分隔物品的作用。尤其是在自动化装箱操作中，如果存储物品的空间未到达设计要求，那么必定影响自动化装箱操作的质量。综上所述，现有技术中的交叉隔板的整体坚固程度低。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种整体坚固程度高、易于组装成形的交叉隔板。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：该交叉隔板包括本体和挡板，所述本体上设有分隔部和支撑部，所述分隔部包括分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ，所述分隔部Ⅰ的一侧与分隔部Ⅱ的一侧连接，所述分隔部Ⅰ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅱ的另一侧连接支撑部，所述分隔部Ⅰ上设有卡口Ⅰ，所述分隔部Ⅱ上设有卡口Ⅱ，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ处于相向而对的位置，所述分隔部Ⅰ的宽度与分隔部Ⅱ的宽度相同，所述挡板一侧设有直边，所述挡板在直边处设有与卡口Ⅰ、卡口Ⅱ对应的卡口Ⅲ。

交叉隔板的本体以及挡板都为扁平的板状结构，支撑部与分隔部之间通过折痕线划界区分，支撑部和分隔部之间可以弯折。交叉隔板弯折成形后分隔部弯折，卡口Ⅰ、卡口Ⅱ之间形成与开口方向垂直的夹持结构。挡板嵌入到卡口Ⅰ、卡口Ⅱ内，并且分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ嵌入到卡口Ⅲ内。挡板同时受到分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的限制作用。相比于现有技术中依靠一片瓦楞纸板对另一瓦楞纸板形成限制作用，本发明的技术方案中挡板受到两部分限制作用力，分别来自分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ。挡板的受限部位增加，使得挡板与分隔部连接处的连接强度增加，从而挡板末端抵抗外力干扰的能力增强。分隔部弯折形成重叠结构，分隔部的支撑结构得到加强，故分隔部两端具有了较强的抵抗外力干扰的能力。交叉隔板组装成形后整体强度高，还具有易于组装成形的优点。

挡板的受限部位不仅可以通过增加与分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的接触面而增加；还可以通过增加分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ之间的距离来扩大，这是因为与分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ接触的部位受到限制，所以挡板位于这两处的部分也受到限制。为进一步扩大挡板的受限部位，作为本发明的优选，所述卡口Ⅲ的宽度大于分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ的厚度之和。分隔部弯折后有向平板状态恢复的趋势，该趋势具体表现为向外张开的状态。卡口Ⅲ宽度的特征可以充分保证分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ不是贴合在一起的状态，而是相互倾斜，分隔部整体弯折呈“A”形。挡板被分隔部限制的部分类似等腰梯形，被限制部分面积更大，故挡板末端更加不易受到外力干扰而摆动，因此，该交叉隔板组装成形后整体强度更高。

分隔部与挡板之间的连接方式为夹持的方式，为了能让分隔板与挡板之间连接更为紧密，作为本发明的优选，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ的最窄宽度至多为挡板厚度。

挡板嵌入分隔部的操作过程中，为了便于挡板对准卡口Ⅰ、卡口Ⅱ，作为本发明的优选，所述卡口Ⅰ、卡口Ⅱ的外侧端都呈渐开形状。渐开形状起到导向作用，降低挡板与分隔部之间的组装操作难度，使挡板与分隔部之间更易结合。

作为本发明的优选，所述支撑部上连接有包裹部Ⅰ，所述包裹部Ⅰ和分隔部位于支撑部相对的两侧。组装成形后的交叉隔板放置在包装箱内，包裹部Ⅰ同样被弯折并且直接与包装箱接触，包裹部Ⅰ贴覆在包装箱内壁，增加了交叉隔板与包装箱的接触面积，包裹部Ⅰ为交叉隔板提供更多的摩擦力，如此交叉隔板可以牢牢固定在包装箱内。同时，包裹部Ⅰ帮助包装箱在储物空间处增加包裹厚度。

为了使组装成形后的交叉隔板四周都能与包装箱有更多的接触面、增加包装箱在储物空间处的包裹厚度，作为本发明的优选，所述支撑部两侧设有梯形包裹部Ⅱ，所述包裹部Ⅱ的斜边朝向分隔部所在位置。包裹部Ⅱ的斜边处的底角与分隔部弯折后的夹角的一半互余即角度之和为九十度，包裹部Ⅱ的斜边贴合在弯折的分隔部表面。分隔部两端就受到包裹部Ⅱ的限制。在该技术方案中，分隔部两端受到限制，交叉隔板整体强度进一步得到加强。