[发明专利]多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置

说明书

技术领域

本发明涉及注坯模具，特别是涉及多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，属于瓶坯模具领域。

背景技术

注坯模具在制造塑料瓶坯时，需要将射嘴的头部与型腔的射嘴槽相配合，然后在模具合模后通过射嘴和注射孔将热融的塑料注入型腔中，由于射嘴的温度高，因此需要在射嘴槽与射嘴之间设置隔热的装置，避免射嘴与型腔直接接触，已有的隔热装置多为一片平板形状的隔热垫片1′（如图3所示），该结构隔热垫片与射嘴2′接触面小，射嘴的高温仍会传到型腔中，隔热效果差，从而导致模具在注坯成型后，瓶坯底部位置冷却效果差，瓶坯底部容易粘连在型腔中，影响瓶坯的成品率。特别是一模注射几十个瓶坯，所谓一出二十八，直至一出一百四十四，一模加工144只瓶坯，如果采用已有隔热技术，成品率低，极大的增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种将射嘴与型腔的射嘴槽完全隔离，隔热效果好，保证瓶坯成品率，特别适用于多模腔的注坯模型腔与射嘴的隔热装置。

本发明多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置的技术方案是：包括射嘴安装板和型腔，射嘴安装板中安装射嘴座和射嘴，在型腔中制有射嘴槽和注射孔，射嘴设置在射嘴槽中，射嘴与型腔的注射孔相对应，其特征在于：所述射嘴槽与射嘴之间设置隔热帽，所述隔热帽包括圆锥形的帽体，在帽体中间制有通孔，帽体周边制有帽檐，所述帽体与射嘴的头部相接触，帽檐与射嘴外壁相接触。

本发明公开了一种多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，通过在射嘴槽与射嘴之间设置一个隔热帽，隔热帽制有帽体和帽檐，帽体为圆锥形的帽体，其内壁与射嘴头部形状相对应，帽檐与射嘴的外壁相接触，从而将射嘴与型腔的射嘴槽完全隔离，能显著有效的减少射嘴的热量传递至型腔中，隔热效果好，特别是应用在一出一百四十四（一模加工144只瓶坯）的多模腔注坯模具中，使型腔中的瓶坯在注塑成型后能及时冷却，避免瓶坯底部粘连在型腔中，保证瓶坯的成品率，极大地降低生产成本，经济效益显著，取得了意想不到的效果。

附图说明

图1是多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置的结构示意图；

图2是隔热装置的结构示意图；

图3是已有注坯模型腔与射嘴的隔热装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种多模腔注坯模型腔与射嘴的隔热装置，如图1—图2所示，包括射嘴安装板1和型腔2，射嘴安装板中安装射嘴座3和射嘴4，在型腔中制有射嘴槽5和注射孔6，射嘴4设置在射嘴槽5中，射嘴与型腔2的注射孔6相对应，其特征在于：所述射嘴槽5与射嘴4之间设置隔热帽7，所述隔热帽包括圆锥形的帽体8，在帽体中间制有通孔9，帽体周边制有帽檐10，所述帽体与射嘴4的头部相接触，帽檐与射嘴外壁相接触。通过在射嘴槽5与射嘴4之间设置一个隔热帽7，隔热帽制有帽体8和帽檐10，帽体为圆锥形的帽体，其内壁与射嘴4头部形状相对应，帽檐与射嘴的外壁相接触，从而将射嘴与型腔2的射嘴槽5完全隔离，能显著有效的减少射嘴4的热量传递至型腔2中，隔热效果好，特别是应用在一出一百四十四（一模加工144只瓶坯）的多模腔注坯模具中，使型腔中的瓶坯在注塑成型后能及时冷却，避免瓶坯底部粘连在型腔中，保证瓶坯的成品率，极大地降低生产成本，经济效益显著，取得了意想不到的效果。