[发明专利]一种数控电解加工机床钻孔用阴极

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔用阴极，更具体地说，涉及一种数控电解加工机床钻孔用阴极。

背景技术

数控电解复合钻孔加工是一种集数控技术和传统电解加工为一体的新型加工工艺，阴极接电源负极，通过复合刀柄夹持在数控机床主轴上随主轴走数控轨迹，被加工工件接电源正极，钻孔加工时电解液由工作泵打入数控复合刀柄内部，再从阴极内孔流到阴极与工件的加工间隙内，在电场和电解液流场的作用下，工件发生电化学阳极溶解而被加工，加工时工件正对着阴极的表面金属原子失去电子，变成金属阳离子被高速流过的电解液带走，随着阴极不断向一个方向运动，工件被复制加工出与阴极相似孔的形状。

在加工圆孔时，有时采用实心圆柱体，流场采用外密封式，即阴极与工件被加工部分搭建一个密封装置，电解液从密封装置的一边经过工件和阴极之间的加工间隙流向另一边，这种电解钻孔加工方法流场不均匀，容易发生短路，且阴极侧面容易发生杂散电流腐蚀，加工出的孔喇叭形较大；有时采用中空的简单圆柱体，电解液从阴极内部流入加工间隙，再从阴极侧面间隙流出，此加工方法只有在侧面间隙有一定大小时才能顺利进行，所以加工出的孔大小尺寸精度不高，加工速度也较慢。

中国专利号ZL201010555654.2，授权公告日为2012年10月17日，发明创造名称为：电解机械复合加工机床用阴极，该申请案涉及一种电解机械复合加工机床用阴极，包括柱形基体，基体具有轴向的中心孔，在基体的柱体下部表面上均匀分布有至少二条轴向嵌镶槽，嵌镶槽延伸至底面相交，所述嵌镶槽中粘接有烧结金刚石条，烧结金刚石条露出基体表面的高度为0.05mm至2mm，基体的柱体下部表面上设有均匀分布且贯通轴向中心孔的轴向喷液槽，喷液槽延伸至底面，喷液槽的宽度为0.25～0.35mm。该申请案提出的电解机械复合加工机床用阴极采用缝隙喷出电解液，该缝隙的宽度狭小，实际使用时容易被阳极溶解产物堵塞，造成电解液供给不均匀，出现加工精度降低的问题，且加工效率低，排液不方便；另外，该申请案是通过金刚石条露出基体表面的高度来控制电解加工时不产生电火花的，并不能百分百的确保加工时阴极侧面不发生杂散电流腐蚀，容易钻成上大下小的喇叭形孔，也会使加工精度降低。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中电解钻孔用阴极因电解液供给不均匀造成加工精度不高，且阴极侧面容易发生杂散电流腐蚀的不足，提供一种数控电解加工机床钻孔用阴极，采用本发明提供的技术方案，不仅加工时排液方便，钻孔效率高，而且阴极工作部分侧面绝缘，无杂散电流腐蚀，钻孔加工精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种数控电解加工机床钻孔用阴极，包括具有轴向通孔的圆柱体，所述的圆柱体的一端为用于安装在机床刀柄上同时起导电作用的夹持部分，另一端为工作部分，所述的工作部分的圆柱面上牢固结合有绝缘层，且开有排液槽，所述的绝缘层的厚度为0.001～1mm，所述的排液槽为对称的螺旋形，所述的排液槽的截面形状为由两个圆相交而成的“D”字形，所述的排液槽延伸至工作部分圆柱体的端面上，该端面为垂直于圆柱体侧面的裸露金属平面。

更进一步地，所述的通孔的形状为圆柱形或上大下小的锥形。

更进一步地，所述的排液槽有左旋和右旋两种旋向。

更进一步地，所述的圆柱体的材质为耐盐腐蚀的金属。

更进一步地，所述的绝缘层的材质为类金刚石镀层或高结合性油漆或塑料涂层。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种数控电解加工机床钻孔用阴极，其工作部分的圆柱面上牢固结合有绝缘层，加工时无杂散电流腐蚀，钻孔加工精度高；

（2）本发明的一种数控电解加工机床钻孔用阴极，其工作部分开有对称的螺旋形排液槽，电解液供给均匀，加工时排液方便，钻孔效率高；

（3）本发明的一种数控电解加工机床钻孔用阴极，其排液槽延伸至工作部分圆柱体的端面上，该端面为垂直于圆柱体侧面的裸露金属平面，是阴极电解的工作平面，其材质为耐盐腐蚀的金属，不仅可以起到很好的电解作用，还能防止阴极的腐蚀，延长阴极的使用寿命；

（4）本发明的一种数控电解加工机床钻孔用阴极，绝缘层的厚度为0.001～1mm，材质为类金刚石镀层或高结合性油漆或塑料涂层，该绝缘层不影响钻孔效率，同时保证了所钻孔的高精度；