[发明专利]一种速溶茶粉生产工艺中香气成分的回收方法

说明书

技术领域

本发明属于植物提取与食品加工领域，特别涉及一种茶粉生产工艺中茶叶香气的回收方法，具体涉及采用渗透汽化的方法实现含有茶叶香气的冷凝水中芳香物的回收。

背景技术

香气是决定茶叶品质的重要因子之一。香味物质是指食品中能产生香味且具有已经确定的化学结构的化合物。一种香味是由几十种或上百种具有一定挥发性的香味物质所组成。这些香味物质共同作用形成某种香味，而其中某种香味物质往往不能单独表现出整体香味。组成香味的香味物质往往绝对含量很低，例如：茶鲜叶中香味物质的含量约为干物重的0.02～0.03%。

茶粉的一般生产工艺为原料茶处理→抽提→冷却→过滤→离心→浓缩→干燥→包装。在茶粉生产过程中的浓缩过程会损失大量茶叶中的香气成分，原茶叶中所含的挥发性成分、营养成分和部分微量元素被消耗和破坏，致使制成的茶粉的色型差、香气低、滋味淡。

为改善茶粉的品质，目前，一些茶粉的生产工艺中增加了香气回收的步骤，如采用超临界二氧化碳萃取、膜分离、萃取、汽提等。超临界二氧化碳萃取是利用超临界二氧化碳对茶叶芳香物具有特殊溶解作用，利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响将茶叶芳香物萃取出来。此方法对极性大，分子量太大的物质如苷类、多糖类等物质的分离提取时要加夹带剂，并在很高的压力下进行，工业生产成本较高。

本发明采用渗透汽化的方法回收茶叶芳香物，属于膜分离技术的一种。渗透汽化技术与其他的茶叶香气回收的方法相比，有很多优点。（1）具有高分离性，可得到高浓度的浓缩液，提高资源利用率，提升经济价值。（2）简单的操作装置，温和的操作条件，无添加剂，操作过程简单（3）低能耗，环保，无污染，是一种极具前景的分离方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种速溶茶粉生产工艺中香气成分的回收方法，该方法采用渗透汽化的分离方法回收利用茶粉生产过程中产生冷凝水中的茶叶香气，提高茶粉的品质，增加资源利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种速溶茶粉生产工艺中香气成分的回收方法，该方法包括如下步骤：

（1）将茶叶用粉碎机粉碎为粗粉，茶叶粉与水混合，浸提出茶叶的香气成分；

（2）用多层板框式压滤机过滤浸提后的茶汤液，将含有茶叶香气成分的滤液与茶渣初步分离；

（3）板框过滤得到的滤液再经过超滤，除去微细颗粒，得到的澄清的滤液真空浓缩，在真空条件下蒸发滤液中的水分保留茶叶的香气成分；

（4）浓缩后的浓缩液固含量为40～50wt%，喷雾干燥得到茶粉；

（5）在步骤（3）真空浓缩的过程中，产生的冷凝水作为渗透汽化的料液，进行渗透汽化膜分离，得到的浓缩的茶叶芳香物经喷雾干燥回收至茶粉中以提高原料的利用率。

步骤（1）中，将茶叶粉碎成30～60目的粗粉，优选30～50目，最优选40目。

步骤（1）中，茶叶粉与水按照重量比1:15～25混合，在40～100℃的水中浸提20～40min；优选，茶叶粉与水按照重量比1:20～30混合，在90～100℃的水中浸提30～40min；最优选，茶叶粉与水按照重量比1:25，在95℃的水中浸提35min。

步骤（3）中，超滤膜采用聚丙烯中空纤维膜或无机陶瓷膜，其膜孔径在0.01～0.2μm，超滤除去茶提取液中的大分子化合物。

步骤（3）中，真空浓缩在0.1MPa真空度下，浓缩24～48h，温度为50～60℃；优选，真空浓缩在0.1MPa真空度下，浓缩24～32h，温度为50～60℃；最优选，真空浓缩在0.1MPa真空度下，浓缩28h，温度为55℃。

步骤（4）中，喷雾干燥进口温度是150～250℃，优选200～260℃，最优选230℃；出口温度是60～150℃，优选80～120℃，最优选100℃。

步骤（5）中，渗透汽化所用的膜为有机膜、无机膜或有机-无机复合膜。

步骤（5）中，渗透汽化所用膜为片式膜、管式膜或中空纤维膜。

步骤（5）中，渗透汽化膜的支撑体为陶瓷支撑体或PVDF支撑体。

步骤（5）中，渗透汽化膜分离条件为：温度15～70℃，压力为200～2000Pa，进料速度为100～200L/min，时间为20～48h；优选，温度20～40℃，压力为200～1000Pa，进料速度为100～180L/min，时间为24～32h；最优选，温度30℃，压力为200Pa，进料速度为140L/min，时间为28h。