[发明专利]一种尼龙轴承注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法，特别是涉及一种尼龙轴承注塑方法。 

背景技术

聚酰胺6在工程塑料中，由于特殊的耐性和耐磨损性常被用于制造结构零件，但是由于聚酰胺6很容易吸水，供应聚酰胺的包装防水性能不好，将会对制造成功的轴承性能带来不好的影响，因此一种良好的注塑成型方法对生产过程带来方便，同时为消费者带来利益。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种尼龙轴承注塑方法，能够将尼龙6在特殊的温度和压强下经过注塑成型制造成为轴承，增强普通尼龙轴承的耐磨损性，并且能够降低轴承的成本。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种尼龙轴承注塑方法，包括干燥处理、强力注射和凝固成型三个步骤： 

a、干燥处理：将配方中材料尼龙6放入干燥器，利用热空气进行干燥处理，干燥温度控制在90~120度，干燥时间控制在9~15小时。

b、强力注射：将干燥后的尼龙6和催化剂放入压力注射器，利用搅拌棒搅拌15~30分钟，将尼龙6和催化剂充分混合，混合后将压力注射器中压力控制在700~1000pa进行注射。 

c、凝固成型：注射的浇口采用嵌入式浇口、浇口孔径在0~0.75mm 。 

在本发明一个较佳实施例中，所述干燥处理中，尼龙6当湿度大于0.2%，干燥时间控制在13~15小时，尼龙6在空气中暴露0~8小时，干燥温度控制在105~120度。 

在本发明一个较佳实施例中，所述凝固成型步骤中，注射浇灌后，停留20~30分钟冷却后取出。 

本发明的有益效果是：本发明将尼龙6在特殊的温度和压强下，经过一系列的注塑成型方法，将有一定湿度的原料制造成为性能良好轴承。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本发明实施例提供如下技术方案。 

在一个实施例中，一种尼龙轴承注塑方法，包括干燥处理、强力注射和凝固成型三个步骤： 

a、干燥处理：将配方中材料尼龙6放入干燥器，利用热空气进行干燥处理，干燥温度控制在105度，干燥时间控制在11小时。

b、强力注射：将干燥后的尼龙6和催化剂按照配方中的比例放入压力注射器，利用搅拌棒搅拌20分钟，将尼龙6和催化剂充分混合，混合后将压力注射器中压力控制在800pa进行注射。 

c、凝固成型：注射的浇口采用嵌入式浇口、浇口孔径在0.25mm 。 

在一个实施例中，干燥处理中，尼龙6当湿度大于0.2%，干燥时间控制在13小时，尼龙6在空气中暴露之后，干燥温度控制在110度。 

所述凝固成型步骤中，注射浇灌后，停留30分钟冷却后取出。 

本发明通过对有不同湿度的原材料尼龙6经过干燥处理的时间与压力强度的控制，制造出良好的工程塑料轴承，增强普通尼龙轴承的耐磨损性，降低轴承的成本，进一步打开市场，满足消费者的需求。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。