[发明专利]燃气抽吸式开孔膨化微珠设备

说明书

技术领域

本发明提供一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，属于机械技术领域。 

背景技术

生产上常用膨化微珠设备，有两种形式，一种是闭孔膨化微珠设备，另一种是开孔膨化微珠设备，采用物料自由下落方式和气吸式垂直下落方式，适合于闭孔微珠加工制作，堆积密度在0.2～0.8 g/cm³之间，粒径范围一般在40～180微米之间，加工工艺复杂，矿物原料经过球化处理要求是近似圆球形，经过膨化烧结后的产品为圆球形，壁厚均匀一致、颗粒大小一致、密度变化范围要小，抗压、抗折强度高，在20MPa以上，产量低，附加值高，主要用于油田固井作为减轻材料、轮胎橡胶、油漆生产等化工行业；矿物质物料的粒径在300微米～500微米，膨化后的堆积密度在0.07～0.15 g/cm，作为建筑内外墙保温板、以及与水泥混合制作保温砂浆，要求达到A级阻燃，达到65%节能保温效果，对抗压强度要求较低；采用自由下落方式和气吸式垂直下落生产方式，由于堆积密度大（0.2～0.8 g/cm³），加工制成的保温板重量每立方米在1200～1500公斤以上（国家标准在每立方米300公斤），过重增加施工难度，为确保质量安全，施工中需要特别加固，并且生产效率低，成本过高。 

发明内容

本发明的目的是克服现有设备的缺陷，提供一种满足建筑保温要求，热效率高、生产效率高，成本低的开孔膨化微珠设备。 

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案。

该燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，包括进料口、预热炉、提升机、膨化炉、燃烧嘴、引风机、产品料仓，其中进料口和预热炉位于膨化炉的一端，特征在于：物料由进料口进入预热炉，预热炉在动力带动下转动，受热的物料在预热炉内壁不停地上下翻动，沿预热炉内壁螺旋方向将物料向前推进，加热后的物料由提升机进入储料仓，在储料仓底面圆周上设有多个导料管，将储料仓内的物料通过导料管送入相对应的漏斗内，漏斗均匀分布在膨化炉外壁的外圆周面上与膨化炉固定联接，在每个漏斗上设有出料口，出料口穿过膨化炉外壁进入内壁并靠近内壁的圆周上，在每个漏斗上设有流量调节手柄，控制物料进入膨化炉喂入量，漏斗落入膨化炉内的物料，在燃烧嘴附近的高温区料迅速膨胀烧结，在送料管上设有引风机，气流从膨化炉的底部进入炉内，在引风机的抽吸力的作用下，膨胀烧结后的微珠从膨化炉的底部运动到顶部，经送料管到产品料仓。 

所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，在膨化炉底部靠近内壁圆周上设有若干个均匀分布的燃烧嘴，燃烧嘴个数与漏斗个数相等，燃烧嘴与漏斗上的落料口垂线位置在同一条直线上，与燃烧嘴的距离在0.5～1米之间。 

所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，在储料仓底面圆周上设有均匀分布多个导料管，导料管个数与漏斗个数相等。 

所述一种燃气抽吸式开孔膨化微珠设备，每个漏斗上都设有联板，联板与漏斗固定联接，在联板都设有弧形燕尾槽，每个漏斗上的流量调节手柄一端由螺栓紧固在弧形燕尾槽上，另一端转轴穿入漏斗轴孔内，沿顺时针所示旋转为流量增大方向。 

 本发明具有如下优点。 

1、燃烧嘴均匀分布在靠近内壁的圆周上，气流从膨化炉底部中间进入，物料由漏斗上的落料口沿膨化炉内壁下落，当物料运动到燃烧嘴附近的高温膨胀区，膨胀温度高在1100度，物料迅速膨胀，故膨胀体积大，无机矿物质微粒在漏斗内堆积密度为1.3 g/cm³  ，膨化后的堆积密度0.07～0.15 g/cm³之间，膨胀体积为8～15倍，在风机抽吸力的作用下，迅速上升进入料仓。 

2、膨化后的物料可用于建筑内防火外墙的保温板、耐火砖以及其他的隔热保温材料，导热系数在0.035～0.048W/m﹒K之间，热效率高 ，熔融温度为1200度以上，具有隔热、保温、防火功能，可达到A级阻燃标准。 

3、堆积密度小，风机抽吸力下，膨胀后物料上升速度快，生产效率高，每小时生产量为3吨。 

4、该产品为无机矿物质，用于改良粘质土壤，增加孔隙度和通气性，膨胀体积大，压缩比也大。 

 附图说明。 

图1是本发明实施例的主视结构示意图。 

图2是本发明实施例燃烧嘴A向视图。 

图3是本发明实施例漏斗B-B剖视图。