[发明专利]一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床，尤其是一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法。

背景技术

由于颗粒状产品与粉状产品相比，具有比重大、抗吸湿性强、流散性好，不易结块，便于包装、储存和无尘化使用等优点，因此固体产品的颗粒化已经成为化工、制药、食品、饲料、肥料等领域的发展趋势。

国内外工业生产中常见的连续式流化床造粒干燥设备大多采用卧式流化床结构形式，根据喷嘴的位置不同，可分为底喷式和顶喷式两种形式。

由于底喷式流化床造粒机的喷嘴和出料口均位于流化床的底部，不得不采用卧式流化床结构形式来解决喷嘴与出料口的布置问题。当流化床内的晶种颗粒物料在从前向后朝向出料口方向移动过程中，依次被前后布置的喷嘴所雾化的液体物料喷涂到颗粒表面形成薄层并迅速干燥，颗粒逐步长大，最后从出料口排出。靠近出料口位置的喷嘴所喷出的液体物料，由于与出料口的距离近，干燥时间短，湿物料无法干燥彻底便从出料口排出，造成出料产品水分不均匀，因此需要在流化床造粒干燥机之后另外设置干燥机对产品进行深度干燥。

对于顶喷式流化床造粒干燥机，喷嘴雾化的液体物料的进料点均匀分布在流化床料层上部沿长度方向的各个位置，当采用卧式多室流化床的结构形式，特别是设置隔板的卧式多室流化床结构形式时，会导致前后位置加入的物料在流化床内的停留时间极不均匀，越靠近出料端的物料干燥时间越短，越远离出料端的物料干燥时间越长，并且靠近出料端的喷嘴因为距离出料口的距离短，干燥不彻底造成出料产品水分不均匀。

传统的连续流化床造粒机大多采用低床层操作，干燥室内没有内置加热器，干燥热量全部来自热空气，热效率偏低。

综上所述，目前所应用的连续式流化床造粒机主要存在如下缺点：

1、均采用卧式多室流化床干燥机的结构形式，物料在流化床内干燥时间和出料水分不均匀。

2、采用低床层操作，干燥热效率偏低。

目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法，该一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法具有采用立式连续流化床结构形式，造粒干燥室内物料的运动方向和热空气的运动方向是逆向的，物料干燥时间和产品出料水分均匀，采用高床层结构形式，热效率高的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式连续流化床造粒干燥装置，它包括进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室，所述的进风室、造粒干燥室、扩大段和分离室从下到上依次设置，所述的造粒干燥室与进风室之间设置有布风板，所述的进风室的一侧设置有进风口，所述的造粒干燥室内设置有多组内置加热器，内置加热器上部的造粒干燥室的一侧设置有返料口，造粒干燥室的底部设置有分级出料管，所述的分级出料管的上部与造粒干燥室内腔相通，下部伸出进风室，所述的进风室外侧的分级出料管上设置有与其相通的分级空气入口，所述的扩大段内设置有多个均匀分布且垂直向下喷雾的雾化器，所述的分离室内设置有除尘装置，除尘装置上部的分离室一侧设置有出风口。

所述的分级出料管设置在造粒干燥室的底部中心部位。

所述的分级出料管的下部设置有旋转出料阀。

所述的除尘装置为内置袋式除尘器。

所述的雾化器采用压力式喷嘴或气流式喷嘴。