[发明专利]硫化机轴套用锌基合金及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨合金材料，具体地说是一种硫化机轴套用锌基合金及加工方法。 

背景技术

轴套作为轮胎生产的硫化机中重要的部件，它用来支撑轴上的载荷，要求具有高强度的耐磨性，现有的轮胎生产的硫化机中用的轴套采用多种多样的合金材料，有的虽然能够具有较高的强度，但是其刚性比较差，容易损坏，有的虽然刚性比较好，但是耐磨性差，因此需要经常对轴套进行更换，因此现有这些轴套难以完美的应用在轮胎生产的硫化机中，后来市场上出现了采用锌基合金的轴套，但是由于其制造方法不合理，仍然存在着众多瑕疵。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好，刚性好的硫化机轴套用锌基合金及加工方法。 

为了解决上述技术问题，本发明的硫化机轴套用锌基合金，原料重量百分比的合金成分为：锌53～66%，铝20～25%，铜3～5.8%，镁0.05～0.15%，锰10～12%，钛0.25～0.35%，硅0.4～0.6%，余量为稀土。 

所述原料的最佳重量百分比的合金成分为：锌58%，铝23%，铜4.5%，镁0.08%，锰11%，钛0.3%，硅0.5%，余量为稀土。 

一种上述硫化机轴套用锌基合金的加工方法，包括以下步骤： 

A、熔炼： 

将坩埚加热至580～600℃，按先后顺序加入锌、铝、铜、锰、钛、硅进行熔化并添加稀土，熔化完成后加入镁，熔炼温度控制在580～600℃,过热度在70℃； 

B、浇注： 

将熔炼好的成分进行浇注，浇注温度控制在580～600℃,用砂型浇 注成型； 

C、机加工： 

将浇注成型的毛坯进行机加工，先粗加工后精加工。 

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果: 

由于本发明的轴套用锌基合金中加入的铝和铜增加了合金的抗拉强度和硬度，加入的猛增加了合金的硬度和韧性，镁能够提高了合金的耐蚀性，硅的加入增加了合金的硬质点，大大提高了耐磨性，钛能够细化晶粒，提高合金的强韧性，尤其是添加大量的稀土元素使其品质更高，由此通过选择了合适的材料极其配比关系，由此制造出的轴套具有很好的硬度、强度和韧性，能达到良好的机械性能，使用寿命长，具有更好的经济性和综合机械性能。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的硫化机轴套用锌基合金及加工方法作进一步详细说明。 

实施例一： 

本发明的硫化机轴套用锌基合金，其原料重量百分比的合金成分为：锌52%，铝25%，铜5.8%，镁0.15%，锰12%，钛0.35%，硅0.6%，余量为稀土。 

实施例二： 

本发明的硫化机轴套用锌基合金，其原料重量百分比的合金成分为：锌58%，铝23%，铜4.5%，镁0.08%，锰11%，钛0.3%，硅0.5%，余量为稀土，经实践证明，采用此成分比制造出来的轴套的质量最好，经久耐用，比普通轴套使用寿命延长2年之久。 

实施例三： 

本发明的硫化机轴套用锌基合金，其原料重量百分比的合金成分为：锌65%，铝20%，铜3%，镁0.05%，锰10%，钛0.25%，硅0.4%，余量为稀土。 

一种上述硫化机轴套用锌基合金的加工方法，包括以下步骤： 

A、熔炼： 

将坩埚加热至580～600℃，按先后顺序加入锌、铝、铜、锰、钛、 硅进行熔化并添加稀土，熔化完成后加入镁，熔炼温度控制在580～600℃,过热度在70℃；其中，硅的加入不但改善了锌铝合金的流动性能，而且硅相的解离开裂和割裂基体的作用也改善了合金的耐磨性，因此提高了整体的耐磨性；加入镁元素作为增强相提高了锌铝合金的力学性能，特别需要指出的本发明中增加的具有一定量稀土元素（通常添加的稀土在1～5%之间）对锌铝合金的变质、微合金化以及净化作用可以细化锌铝合金晶粒，更加提高了合金耐磨性，改善锌铝合金高温性能；当然稀土量过高也会破坏整体性能，因此将其含量最高限定在5%，优选为1%。 

B、浇注： 

将熔炼好的成分进行浇注，浇注温度控制在580～600℃,用砂型浇注成型； 

C、机加工： 

将浇注成型的毛坯进行机加工，先粗加工后精加工。