[发明专利]铝型材多层型角持刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材组角机的辅件，具体涉及一种铝型材多层型角持刀装置。

背景技术

传统的铝型材组角机的持刀架只有一个刀架可上下调整，不能左右移动，而且同一刀架上的组角刀不能单独调整其长短，因此需错位组角的铝型材时，必须使用特殊的铝型材持刀架。

目前，当型材需要错位组角时，一般铝型材多层型角持刀架对刀方式是放好型材，根据型材和角码一点点调节刀架、主定位和辅助定位来确定扎刀位置，现有的铝型材多层型角持刀装置存在对刀不准确、效率低和操作麻烦的缺点。

发明内容

本发明提供了一种铝型材多层型角持刀装置，以解决现有技术存在的对刀不准确、效率低和操作麻烦的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材多层型角持刀装置，主要由对称设置的两个持刀架组成，持刀架主要由上刀架、上滑块、下刀架、下滑块和组角刀组成，上刀架和上滑块通过螺钉连接固定，上刀架和上滑块通过导向平键可以做相对滑动；上滑块和下刀架通过螺钉连接固定，上滑块的下部设有燕尾榫，下刀架上部设有相应的燕尾槽，上滑块和下刀架通过燕尾槽结构可做相对滑动；下刀架和下滑块通过螺钉连接固定，下刀架的下部设有燕尾榫，下滑块的上部设有相应的燕尾槽，下刀架和下滑块通过燕尾槽结构可做相对滑动；在上刀架和下刀架的凹槽内分别设置高强磁铁；组角刀通过上挡块、下挡块和若干紧固螺钉卡在上刀架和下刀架的凹槽里，松开紧固螺钉，组角刀、上挡块和下挡块可以做相对滑动；压块通过螺钉分别固定在下刀架和下滑块上，同时将与压块连接的调刀丝杆固定从而使调刀丝杆只能转动无法前后移动，调刀丝杆通过螺纹与螺母滑块连接，带动上刀架或下滑块在下刀架或下滑块的滑槽里滑动；挡板通过螺钉固定连接在上滑块上，进刀丝杆通过旋转把手固定在挡板上，进刀丝杆只能在挡板上旋转而无法前后移动，旋转把手和进刀丝杆通过螺钉连接固定，旋转旋转把手通过进刀丝杆可调节上刀架前后滑动；上刀架和下刀架分别通过螺钉固定连接有普通标尺，上滑块通过螺钉固定连接有特殊标尺，上滑块和下刀架上分别设置与普通标尺和特殊标尺配套的指针。

上述上挡块和上刀架之间设置弹簧，下挡块和下刀架之间也设置弹簧，松开紧固螺钉，上挡块和下挡块连同组角刀就能通过弹簧弹出一部分，这样就可以调节组角刀的高度。

本发明装置的工作原理是：对于普通铝合金型材，如图8所示，首先测量好角码放在型材的位置高度H，以及扎刀口到角码原点的距离L；然后松开上挡块和下挡块上的螺钉，上挡块和下挡块中的弹簧将上挡块和下挡块连同组角刀弹出一部分，用手移动组角刀到普通标尺中H位置松开，高强磁铁会将组角刀紧紧吸附在H位置上，然后拧紧螺钉；再松开下刀架上的螺钉，用内六方扳手调节调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动下刀架沿OA或OB方向移动，当下刀架上的指针指到普通标尺上的L时，拧紧下刀架上的螺钉，背紧螺母，这样对刀过程全部完成。

对于特殊铝合金型材，如图9所示，扎刀口A、B不在一个水平面上时，首先测量好角码放在型材的高度H，以及扎到口到角码原点的距离L(如图8)以及型材断面A面到B面的垂直距离F；其次调好整个持刀架到A处的位置，步骤同调普通铝合金型材的步骤一样，然后松开上滑块上的螺钉，用内六方扳手调节调刀丝杆，调刀丝杆通过螺纹连接螺母滑块带动上刀架上的指针移动距离为F+F，拧紧上滑块上的螺钉，背紧螺母；松开上刀架上的螺钉，旋转旋转把手通过进刀丝杆带动上刀架上的指针移动距离F，拧紧上刀架上的螺钉，这样对刀过程全部完成。

与现有工艺相比，本发明装置的有益效果在于：

1.本持刀架增加了高强磁铁，这样调刀高度时因为磁铁吸附组角刀而使调节更方便。

2.本持刀架调节调刀高度时只需松开一个螺钉从而节约了调节时间，提高了效率。

3.调节本持刀架时，组角刀始终沿着型材面(与OX方向呈45°夹角)平行移动。

4.当更换型材时只需测量角码原点到扎刀口的距离L就可以，这样更换型材使用的调刀时间更少了。

5.本持刀架上各调刀方向都贴有标尺，这样组完一种型材后记下各标尺数据，当以后再组这种型材时直接调节就可以，这样更方便快捷。

6.错位组角时，由于持刀架调节方向和角码面是平行的，这样调节起来更合理，而持刀架上的特殊标尺使错位组角调刀更准确。

7.调节扎刀位置时只需松开两个螺钉就可，这样更高效。

8.本持刀架上的各调刀方向的标尺使每次调刀有了数据依靠，这样一次调好的成功率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。