[发明专利]玻璃强化方法及OGS触摸屏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃强化方法及OGS触摸屏的制备方法。

背景技术

为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，业内大力发展OGS技术。OGS技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以节省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序，从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且采用OGS技术的得到的电子产品比采用G/G触控技术得到的电子产品的厚度小0.4mm左右，从而使得电子产品满足市场对轻薄化的要求。

保护玻璃的强度对于电子产品很重要，而玻璃的表面看起来虽然很完整很光滑，但实际上存在大量的微裂纹，特别是经过切割的玻璃，其切口处存在大量的微裂纹，而微裂纹会导致玻璃的强度大大降低。因此，需要对保护玻璃进行强化处理以增强保护玻璃的强度。但是传统的强化方法对增强保护玻璃的强度还不够理想。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效增强玻璃强度的玻璃强化方法。

一种玻璃强化方法，包括如下步骤：

采用阳离子交换法对待强化处理的玻璃进行一次强化处理，其中，参与交换的阳离子的半径大于钠离子的半径；

对经一次强化处理后的所述玻璃的外周缘部分进行抛光处理；

在经抛光处理后的所述玻璃的上下两个表面上贴附防酸膜，于氢氟酸的水溶液中进行二次强化处理。

在其中一个实施例中，在所述一次强化处理过程中，当采用的阳离子交换剂为硝酸钾熔融液时，将所述玻璃浸泡于硝酸钾熔融液中处理6～7小时，其中，硝酸钾熔融液的温度为400～450℃。

在其中一个实施例中，在所述一次强化处理过程中，当采用的阳离子交换剂为硝酸钾熔融液时，在玻璃的上下两个表面上涂覆硝酸钾熔融液层，然后，将其置于强化炉中，于400～450℃下强化处理6～7小时。

在其中一个实施例中，所述玻璃的一次强化处理的强化深度为20μm。

在其中一个实施例中，所述玻璃经一次强化处理后，还包括对所述玻璃进行清洗的步骤。

在其中一个实施例中，所述清洗的步骤具体为：先采用超纯水对所述玻璃进行喷淋清洗，然后采用超纯水对所述玻璃进行超声清洗。

上述玻璃强化方法利用阳离子交换法对玻璃进行一次强化处理，使得半径较大的阳离子占据半径较小的钠离子的位置，从而改变玻璃表面的组成，达到消除玻璃表面微裂纹的目的，使得玻璃的内部构造更加密切相接，形成较高的表面压应力，从而达到增强玻璃强度的目的。对玻璃的外周缘部分（通常是玻璃的切口部分）进行抛光处理能有效的消除玻璃的外周缘处的微裂纹，实现增强玻璃强度的目的。进一步，采用氢氟酸对玻璃的外周缘部分进行二次强化处理，破坏外周缘部分的硅氧膜，使得外周缘部分的微裂纹均匀的被蚀去，或使微裂纹的尖端钝化、曲率半径变大，从而减少应力集中现象，进一步增强璃的强度。上述玻璃强化方法采用阳离子交换法、抛光处理及氢氟酸腐蚀的方法对玻璃进行全面有效的强化，因此，上述玻璃强化方法能有效增强玻璃的强度。

一种OGS触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

采用阳离子交换法对待强化处理的玻璃进行一次强化处理，其中，参与交换的阳离子的半径大于钠离子的半径；

在经一次强化处理后的所述玻璃的一侧上制作ITO图案；

对制作有ITO图案的所述玻璃进行切割；

对经切割处理后的所述玻璃的外周缘部分进行抛光处理；

在经抛光处理后的所述玻璃的上下两个表面上贴附防酸膜，于氢氟酸溶液中进行二次强化处理。

在其中一个实施例中，在所述切割过程中，当所述制作有ITO图案的玻璃为长方形且尺寸大小与OGS触摸屏尺寸大小相符时，对所述制作有ITO图案的玻璃的四个角进行倒圆角切割。

在其中一个实施例中，在所述切割过程中，当所述制作有ITO图案的玻璃的尺寸大小与OGS触摸屏尺寸大小不相符时，对所述制作有ITO图案的玻璃进行初步切割得到满足OGS触摸屏尺寸大小的长方形中间产品，再对所述中间产品的四个角进行倒圆角切割。

在其中一个实施例中，所述初步切割为采用金刚石切割机进行切割，所述倒圆角切割为CNC切割。

按上述OGS触摸屏的制备方法制备得到的OGS触摸屏具有较好的强度及较好的透光性能，不容易破损，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为一实施方式的玻璃强化方法的流程图；