[发明专利]高效节能打叶风分工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能打叶风分工艺及设备，具体是烟片、烟梗进行风力分选的打叶风分、输送的新工艺及新型风压式风分设备。属烟草加工行业的打叶复烤工艺及设备技术领域。

背景技术

目前国内烟草加工行业中，打叶复烤生产线的打叶风分工序有分级打叶、多次风分出料的工艺特点，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级（四台）打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，叶梗未分离的烟叶被输送到下一级打叶机再重复打，经多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置，在风力输送和风选过程中烟叶的温度下降大、水分散失大，导致烟片的大、中片率低下，造碎增加，输送风管容易造成阻塞，风分后留下的烟梗流过全部打叶机、风分机后才集中出料，降低了烟梗的可用性。而且风送装置的管道跨度大，风机能耗高，噪声大，生产加工过程中飞尘较多，势必造成除尘设备的增加，随之而来导致电力消耗增大，造成能源浪费，风管的密封要求较高，控制难度较大，其物料输送稳定性差易阻料。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术不足，本发明高效节能型打叶风分工艺及设备，它采用新型风压式（双仓、三仓）风分机，用输送带代替风送装置作物料的输送，改变打叶风分设备的工艺布局、流程，降低能耗，提高生产率。

本发明高效节能打叶风分工艺，其工艺步骤及设备连接顺序是：进料输送带（1）→刮板喂料机（2）→仓式喂料机（3）→比例分料器（4）→一级打叶机组（5）→输送带（6）→加速运输带（6a）→一级风分机组（7）→带梗叶片收集输送带（8），→输送带（9）→刮板喂料机（10）→仓式喂料机（11）→比例分配器（12）→二级打叶机组（13）→带梗叶片输送带（14）→带梗叶片输送带（15）→二级风分机（16）→输送带（17）→刮板喂料机（18）→仓式喂料机（19）→三级打叶机（20）→输送带（21）→三级风分机组（22）→带梗叶片收集带（23）输送带（24）→刮板喂料机（25）→仓式喂料机（26）→四级打叶机（27）→输送带（28）→四级风分机组（29）→带梗叶片返料带（30）→烟梗收集输送带（31）→振筛（32）→烟梗出料输送带（33）→片烟收集输送带（34）→片烟振筛（35）→片烟出料运输带（36）。

所述一级风分机组安装采用风压式双仓风分机，风选出合格的烟片，所述的二级风分机组、三级风分机组和四级风分机组安装采用风压式三仓风分机，风选出合格的烟片、烟梗。

所述的一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路可以由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应通过带梗叶片输送带相接；二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接；一级风分机组使用风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，二级、三级、四级风分机组则是使用风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

所述的一级打叶风分机、二级打叶风分机、三级打叶风分机和四级打叶风分机组的出片率为45~65%、15~30%、10~15%、5~15%，由于各级打叶风分机组出片率逐级减少，其二级打叶风分机组、三级打叶风分机组和四级风分机组的设备尺寸、容量逐渐减小，第四级打叶风分机组的物理尺寸为第一级打叶风分机组的1/2。

每级打叶风分机组包括该级的叶风机及该级的分风机组。

所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口。传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔,分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。