[发明专利]一种减少超低碳钢絮流的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种具有二次精炼功能的RH（真空循环脱气炉）工序减少超低碳钢絮流的方法。

背景技术

目前，国内炼钢厂在生产超低碳（碳含量在0.0030%以下）IF钢时，普遍采用铁水预处理—转炉—真空处理—连铸的生产工艺，按照《IF钢操作指导》进行生产。在转炉出钢后加入铝造渣球，RH抽真空处理后，上机浇注。该生产工艺存在的主要问题是：由于在RH抽真空处理过程中顶渣未改质，且产生的Al₂O₃未进行球化处理，在浇注过程中经常发生絮流的问题，而且需要更换2-3支水口才能将6罐钢浇注下来，不仅影响了钢的质量和可浇性，而且增加了备件消耗和费用支出。

发明内容

本发明提供一种减少超低碳钢絮流的方法，旨在减少浇注过程中换水口的次数，避免IF钢在浇注过程中出现絮流现象，从而提高钢水的可浇性，降低生产成本。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种减少超低碳钢絮流的方法，其具体步骤为：

1、转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，降低RH铝氧升温的幅度；

2、控制出钢氧含量，使出钢氧值在600-800ppm的比率达到95%以上；

3、出钢后，根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，具体加入量为：

出钢氧值 ppm＜700700-800＞800铝粉加入量 kg/吨钢0.11-0.120.185-0.1950.28-0.31

加入铝粉后，吹氩30-60s；

4、RH在脱碳结束后，按每吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分；

5、加铝后，通过提升气体管向真空室中吹入CaO与CaCO₃的混合物，CaO与CaCO₃配比为：1:2，吹入量为0.37-0.40kg/吨钢；

6、破空后到连铸开浇时间控制在25-31min，保证有足够的时间促进夹杂物的上浮。

本发明的有益效果为：

本发明可减少水口消耗，使每个浇次换水口数由2支减少为1支；可使塞棒的开口度保持在75-85mm之间，有利于夹杂物的上浮，加快上浮速度，极大提高钢水的可浇性，避免IF钢在浇注过程中出现的絮流现象，提高钢的内在质量。

具体实施方式

下面以260吨转炉，生产CSC钢种为例，对本发明做进一步说明。

实施例1：

1、铁水在脱硫前测温1330℃，铁水兑入量240t，废钢装入量30t，铁水比（铁水量/铁水量+废钢量）为88.9%。出钢温度控制在1710℃，降低RH铝氧升温的幅度。

2、控制出钢氧含量，出钢氧值在700ppm控制。

3、出钢后，向钢渣表面加入50kg铝粉，加入铝粉后，吹氩30s。

4、将钢水吊至RH处理，RH抽真空14min脱碳结束后，加入50kg硅铁进行预脱氧，净循环3min后，定氧，根据定氧值加入铝线段进行终脱氧和调整钢水铝成分。