[发明专利]一种视窗面板组合刀具以及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于组合刀具以及加工方法的领域，尤其涉及加工平板电脑、手机触摸视窗玻璃以及其它触摸视窗玻璃各道加工工序的刀具以及加工方法。

背景技术

随着触摸视窗玻璃在电器产品中的大量应用，触摸视窗玻璃加工的刀具也随着迎来大量需求，同时也对刀具的精准度、加工效率要求越来越高。目前，加工触摸视窗玻璃的孔是需要分别定位、打孔、扩孔、倒边，需要发明一种组合刀具，在同一工位就能完成上述工序，在确保稳定性，满足技术参数的条件下，提高加工效率。

发明内容

本发明视窗面板组合刀具以及加工方法是为克服现有技术中加工触摸视窗面板玻璃的孔是需要分别定位、打孔、扩孔、倒边的不足之处，而发明一种同一工位就能加工打孔、扩孔、倒边的一种视窗面板组合刀具以及加工方法。

一种视窗面板组合刀具，刀具主体顶部是打孔刀具，依次是扩孔刀具，倒边刀具。

所述的刀具主体顶部的打孔刀具和扩孔刀具之间开有浅槽。

所述的刀具主体的扩孔刀具和倒边刀具之间开有浅槽。

所述的刀具主体上沿轴向表面开有散热槽。

所述的散热槽是按照刀具主体径向四等分，即散热槽与散热槽之间的夹角是90度。

所述的打孔刀具的表面镀有打孔粗镀层，打孔粗镀层是800＃粒度金刚石颗粒。

所述的扩孔刀具的表面镀有扩孔细镀层，扩孔细镀层是1200＃粒度金刚石颗粒。

所述的倒边刀具的表面镀有倒边精镀层，倒边精镀层是2000＃粒度金刚石颗粒。

一种视窗面板组合刀具的加工方法，先机械加工组合刀具主体部分，再加组合刀具的打孔刀具部分，扩孔刀具部分，倒边刀具部分；再进行镀金刚石颗粒，工艺步骤如下：

(A)清洗

将加工好的刀具主体放入弱酸专用清洗剂，在超生波清洗机中清洗3分钟，去除刀具主体在机械加工过程中带来的油渍，取出后，在常温下干燥；

(B)电镀

（1）、预镀：将清洗好的刀具主体装到专用夹具上，在超声波机中继续再清洗2分钟，放入3%弱酸中浸蚀10秒钟；迅速转入电镀槽中进行预镀，时间20分钟；

（2）、置砂：预镀完成后，调整驱动马达，进行倒边精镀层电镀置砂，加厚50分钟，进行三次这样的过程；

（3）、倒边精镀层完工后，取出，用硅胶套进行细砂屏蔽保护，在超声波机中清水清洗，转入扩孔细镀层槽中，进行扩孔细镀层置砂，上砂两次，加厚100分钟，完工后取出；

（4）、扩孔细镀层完工后，取出，再用硅胶套进行稍粗砂屏蔽保护，在超声波机中清水清洗，转入打孔粗镀层槽中，进行打孔粗镀层置砂，上砂两次，加厚100分钟，完工后取出；

（5）、将完工后的组合刀具取出，卸去装夹，放入震动打磨机中打磨30分钟，取出后再放入弱酸中浸蚀10秒，最后在光亮槽中进行光亮电镀20分钟，完工。

所述的在光亮槽中进行光亮电镀，是采用镍钴锰合金镀液进行电镀。

本发明一种视窗面板组合刀具以及加工方法的显著进步之处是视窗面板组合刀具在同一工位加工触摸视窗面板玻璃打孔、扩孔、倒边；只需一把组合刀具完成三道工序，减少刀具的装夹次数和时间，工件定位快，提高加工效率，更确保品质稳定性。

附图说明

图1一种视窗面板组合刀具的俯视示意图。

图2一种视窗面板组合刀具的侧视示意图。

图3一种视窗面板组合刀具的剖面示意图。

图中：1 刀具主体，2 打孔粗镀层，3 扩孔细镀层，4倒边精镀层，5 散热槽。

具体实施方式

    在加工触摸视窗面板玻璃的打孔、扩孔、倒边工位中实施一种视窗面板组合刀具。

一种视窗面板组合刀具，刀具主体1顶部是打孔刀具，依次是扩孔刀具，倒边刀具。

所述的刀具主体1顶部的打孔刀具和扩孔刀具之间开有浅槽。所述的刀具主体1的扩孔刀具和倒边刀具之间开有浅槽。所述的刀具主体1上沿轴向表面开有散热槽5。所述的散热槽5是按照刀具主体1径向四等分，即散热槽5与散热槽5之间的夹角是90度。所述的打孔刀具的表面镀有打孔粗镀层2，打孔粗镀层2是800＃粒度金刚石颗粒。所述的扩孔刀具的表面镀有扩孔细镀层3，扩孔细镀层3是1200＃粒度金刚石颗粒。所述的倒边刀具的表面镀有倒边精镀层4，倒边精镀层4是2000＃粒度金刚石颗粒。

一种视窗面板组合刀具的加工方法，其特征在于：先机械加工组合刀具主体1部分，再加组合刀具的打孔刀具部分，扩孔刀具部分，倒边刀具部分；再进行镀金刚石颗粒，工艺步骤如下：