[发明专利]轻质耐磨混凝土输送管

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土输送管，特别是一种轻质耐磨混凝土输送管。

背景技术

目前，在建筑行业施工时，一般都采用混凝土泵车、拖泵等输送混凝土。由这些机械提供的动力，通过输送管道可将混凝土输送到指定的位置进行灌注作业。

在混凝土输送作业过程中，输送管要承受较大的压力和拉力、并受到冲蚀和磨损，因此输送管极易损坏。因提高输送作业过程的稳定性、安装的便利性，输送要求具有较高的强度、韧性和硬度，较轻的质量，现在的输送管主要有单一材料输送管；或由不同金属材料构成的复合金属输送管，也有专利提出采用树脂基复合材料替代双金属材料复合输送管的外管，以降低整体质量。

这种树脂基复合输送管降低整体质量，由于其弯管采用内外侧焊接加强钢板来连接法兰，在实际施工过程极难实现；而直管采用法兰向外凸起与树脂基连接，又极易脱落。树脂基材料具有较高的强度和韧性，但其弹性模料不足比钢小10倍，该专利未能解决其刚性不足，内管受压后树脂层变形、导致内管碎裂的不足。

如李宗仙于2011年08月11日申请2011年12月28日公开的专利CN201110229216 “一种混凝土输送管及其制造方法”，它采用新型过共晶高铬白口铸铁材料，熔模、砂型或离心铸造成型，以满足高抗磨性的要求；弯外管、直外管采用低碳高强钢管热推制或冷拔成型，虽具有成本低、易成型等特性，但其质量较重，增加了操作难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高耐磨性、高强度、不易爆裂、使用寿命较长、质量轻的轻质耐磨混凝土输送管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括法兰1与耐磨管2，法兰1与耐磨管2、耐磨套3组队固接，法兰1配合套装在耐磨套3与耐磨管2外侧，耐磨管2外侧涂覆有耐磨外层6，耐磨外层6中设置有加强筋4，法兰1还设置有法兰固定孔5，可设置一根或一根以上法兰加强筋穿过法兰固定孔5连接两端法兰。

本发明所述耐磨外层6可采用玻璃钢、树脂、纤维基或工程塑料基材料。

本发明所述耐磨管2可采用高铬铸铁、工具钢、弹簧钢或耐磨陶瓷等耐磨材料制作，可制成直管或弯管，外层设置的加强筋4可采用环绕或直布的方式设置。

本发明所述耐磨套3可采用高铬铸件或耐磨陶瓷材料制作。

本发明的有益效果是：具有高耐磨性、高强度、不易爆裂、使用寿命较长、质量轻。

附图说明

图1是本发明直管形态的结构示意图。

图2是本发明弯管形态的结构示意图。

图中：1-法兰，2-耐磨管，3-耐磨套，4-加强筋，5-法兰固定孔，6-耐磨外层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括法兰1与耐磨管2，法兰1与耐磨管2、耐磨套3组队固接，法兰1配合套装在耐磨套3与耐磨管2外侧，耐磨管2外侧涂覆有耐磨外层6，耐磨外层6中设置有加强筋4，可采用具有一定强度刚性的材料，如钢丝，用于承压，以保证耐磨管不被损坏，法兰1还设置有法兰固定孔5，可设置一根或一根以上法兰加强筋穿过法兰固定孔5连接两端法兰，将法兰与管体连接形成整体，保证法兰连接强度，不脱落，必要时也可将法兰1与耐磨管2焊接增加法兰1与耐磨管2的连接强度。参阅图1至图2。

实施例2，所述耐磨外层6可采用玻璃钢、树脂、纤维基或工程塑料基材料。参阅图1至图2，其余同实施例1。

实施例3，本发明所述耐磨管2可采用高铬铸铁、工具钢、弹簧钢或耐磨陶瓷等耐磨材料制作，以保证耐磨管2的抗磨损性能，可制成直管或弯管，外层设置的加强筋4可采用环绕或直布的方式设置，可先将耐磨管2截取要求长度，再将装配连接好加强筋4的法兰1装配于耐磨管2上，点焊固定，再将两端加强筋4拉紧连接固定，然后涂覆1层以上耐磨外层6，可根据需要缠绕一层或一层以上加强筋4，再涂覆一层以上耐磨外层6。最后再装配耐磨套2，淬火可在下料或装配后进行。参阅图1至2，其余同上述实施例。

实施例4，本发明所述耐磨套3可采用高铬铸件或耐磨陶瓷材料制作，可有效保护输送管端口抗侧面冲击。参阅图1至2，其余同上述实施例。