[发明专利]一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种钒钛铁精矿的提纯方法，具体地讲，是涉及一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法。

背景技术

如图1所示，为目前攀西钒钛铁精矿的矿选工艺流程图，根据该工艺，1粗2精1扫选且两段磨矿可获得含铁53~56%，含钛10~14%的钒钛铁精矿。根据精矿元素分析可得导致铁精矿品位不高的主要因素是粒级200目以上的矿物单体解离不充分，含有大量的脉石和顺磁性的钛铁矿，磁性夹杂严重，硅、硫、钛、钙、镁等元素含量都偏高，对后续精矿的综合利用带来严重的负面影响。

究其原因，一方面在于现有工艺的流程设计不够合理，对原矿的处理和对中间矿物料的处理均不到位，另一方面，由于设备的限制，例如通用的球磨机采用锰钢衬板，不仅工作噪音大，而且质量重，维修麻烦，运行耗能巨大，控制不易，对矿物料的研磨细度不够；旋流器单位处理量小，砂浆泵电耗大，有效筛分效率不高，而且设备磨损快，对工作指标影响敏感；螺旋分级机电耗大，占地面积大，分级效率不高，检修不便，容易造成球磨负荷过大产生胀肚或过小产生空磨；高频振动筛也是处理量小，对入料要求较高，网面容易磨损，筛选精度较差，物料水份不易控制，容易对后续磁选带来影响；因此现有工艺的成本如设备、能耗、维护费用等均较高，虽然通过反复处理能够在一定程度上提高精矿品位，但是其所花费的成本费用也会由此几何级数的增长，并不适用于广泛地应用。

因此，设计一种工艺合理，又能充分利用设备的特点，并能够降低生产成本和提高精矿品位的方法成为本技术领域的技术人员重点研究的难题。

发明内容

为了解决现有工艺的缺陷，本发明提供一种既能够降低生产成本又能够提高钒钛铁精矿品位的复流化分级深加工提纯方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法，包括以下步骤：

（1）使用矿物破碎机对原矿进行破碎处理，并利用磁辊分选富集，得到粒级小于12mm的矿物料；

（2）使用球磨机对粒级小于12mm的矿物料进行一段球磨；

（3）一段球磨后的矿物料进入流化复式分级机进行筛选，将粒级小于325目的矿物料进行下一步；

（4）使用斜管浓密箱对粒级小于325目的矿物料进行浓缩，将浓缩后的矿物料进行下一步；

（5）使用磁选柱对浓缩后矿物料进行钒钛铁精矿精选；

（6）使用陶瓷过滤机对精选后的矿物料进行固液分离，获得提纯的钒钛铁精矿粉。

为了实现矿物料充分解离的目的，所述步骤（3）中流化复式分级机筛选时，同时将粒级大于325目的矿物料至少分级为粒级大于200目和粒级介于200目到325目之间的两级，再分别进行球磨。

进一步地，所述步骤（3）中，使用球磨机对粒级大于200目的矿物料进行二段球磨，并使用球磨机对粒级介于200目到325目之间的矿物料进行三段球磨，再将二段球磨和三段球磨后的矿物料再次加入流化复式分级机进行筛选。

为了提高球磨效果，减少能耗，所述球磨机为橡胶衬板球磨机。

更进一步地，所述步骤（4）中将浓缩后的尾料再至少一次使用斜管浓密箱进行浓缩。

为了提高矿物精选品质，所述步骤（5）中使用磁选柱对浓缩后的矿物料进行精选至少两次。

再进一步地，所述步骤（4）中最终浓缩后的尾料和步骤（5）中每次精选后的尾料均进行收集后再进入选钛。

为了提高球磨处理的效率，所述步骤（1）中破碎处理依次分为粗破、中破和细破三个步骤。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明主要利用了流化复式分级机的多级筛分能力，将一段球磨处理后的矿物料按其粒级以200目和325目为节点分为三级，粒级小于325目的矿物料直接进行浓缩处理，粒级大于200目的矿物料进行二段球磨，粒级介于200目和325目之间的矿物料进行三段球磨，如有针对性的球磨工序使矿物料得到充分的解离，其细度粒级得到有效地保证，并在相当程度上缩短了后续的浓缩、精选能耗和时间，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，并且充分提高了精矿品位，具有突出的实质性特点和显著的进步，并且本发明实施方便，经济效益优良，具有广阔的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本发明在对原矿进行破碎处理时采用先粗破、再中破、后细破的三步法对原矿进行充分破碎，同时使用磁辊进行分选富集，一方面可预先抛弃不含磁性铁的杂质，另一方面也可达到多破少磨的目的，降低后续球磨机的运行负担，实现节能降耗的目的，从而降低生产成本。