[发明专利]一种羊毛气流混纺工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱工艺，具体涉及一种羊毛气流混纺工艺。

背景技术

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备；与精纺相比，具有流程短、成本低的特点。由于装备与工艺的改变，使得半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其他新型人造纤维、化学纤维成功混纺，产品结构异常丰富。

目前，半精纺工艺已经成功地应用在羊毛产品的混纺上。比如申请号为200510046285.1的中国专利提出了一种半精纺山羊绒的加工方法，该加工方法采用山羊绒和其他纤维混纺而成，其他纤维可为羊毛；加工时，将山羊绒进行预水洗，并对山羊绒和羊毛分别进行抗静电剂与和毛油闷毛处理，控制原料回潮率为15.5%，经合毛混合、梳棉机梳理、头并条、二并条再纺成粗纱、细纱，经络筒、捻线，制得成品。类似的专利还有关于多组分纤维半精纺面料及其生产方法的申请号为201010500175.0的专利。但现有的半精纺工艺主要是采用环锭纺实现粗纱和细纱步骤；由于采用环锭纺，目前羊毛半精纺工艺普遍存在的技术难题是：生产效率低；要求原料纤维长度长，一般在50mm以上，否则产品容易掉绒、起球，由于使用长羊毛，提高了纺纱成本。

因此，有必要开发一种能高效生产且使用短羊毛也可避免纱线掉绒、起球的羊毛混纺工艺。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种羊毛气流混纺工艺，该工艺结合粗纺、精纺和棉纺的各自优点，实现了利用短羊毛纤维也可纺纱的目的，纺得的纱线毛羽少、不易掉绒、起球，且纺纱效率较环锭半精纺效率高。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

      一种羊毛气流混纺工艺，其特征为包括以下步骤：

S1. 羊毛初加工：对羊毛喷洒处理液，并进行打散、混合、闷毛处理，使羊毛回潮率达到20~35%，其中处理液中抗静电剂以及和毛油的质量浓度分别为3~5%和2~4%； 

S2. 将羊毛和与之混纺的其他纤维按照比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S5. 将除杂后的原料用梳棉机进行梳理，使纤维伸直，得到毛条；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

该工艺在羊毛半精纺工艺中引入气流纺，由于气流纺具有工序短、纺纱速度快、纱线毛羽较环锭纱少、耐磨损的优点，从而解决了传统羊毛半精纺中利用短羊毛纤维纺纱时毛纱易起毛、起球的问题，从原料成本以及加工效率两个角度提高了产品的市场竞争力。为了实现引入气流纺，羊毛纤维需进行预处理，除了加入抗静电剂、和毛油之外，还需要保证20~35%的高回潮率以及高环境湿度，这个回潮率高于传统环锭半精纺中羊毛与处理的回潮率，这是因为气流纺中纺杯的转速远远高于环锭纺中锭速，因此羊毛纤维作为一种高刚性、粗硬尤其是易产生静电的纤维，需要进一步提高处理后的含水量，否则纤维之间或者纤维与纺杯之间摩擦产生的静电会扰乱纤维的转移、并合、加捻等，给正常纺纱带来困难，难以得到质量稳定的纱线。

为了实现稳定的纺纱以及获得质量良好的纱线，优选地，所述与羊毛混纺的其他纤维为棉纤维、粘胶纤维、腈纶和涤纶纤维中的一种，长度为38±8mm；且在羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，羊毛的重量百分数为5~99%。这里优选了非常适合于气流纺的纤维与羊毛进行混纺，克服了单纯短羊毛气流纺纱得到的纱线强度低的缺点。

为了降低成本，进一步优选地，所述羊毛为长度为15±10mm的短羊毛；在短羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，短羊毛的重量百分数为5~95%。这里采用棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等其他纤维与短羊毛纤维进行混纺，且长度上，其他纤维与短羊毛纤维长、短相配，从而进一步提高了纱线的牢度和减少了毛羽。

为了进一步提高纱线的牢度和降低了毛羽，进一步优选地，所述羊毛长度为5~80mm，且由至少两种不同平均长度的羊毛混合而成。