[发明专利]一种导向N联叶片排气面积模拟装配检测装置的设计方法

权利要求书

1.一种导向N联叶片排气面积模拟装配检测装置的设计方法，其特征在于：采用如下方法解决导向N联叶片定位、夹紧的设计问题：针对某导向N联叶片的定位设计应用六点定位原理，使导向N联叶片的排气边朝上放置，由于导向N联叶片体积较大，需要利用上、下安装板的圆弧端面限制进、排气边的方向的自由度；上、下安装板侧面限制导向N联叶片转动自由度；另外，用上安装板外圆弧做径向方向的限位基准。

2.按照权利要求1所述导向N联叶片排气面积模拟装配检测装置的设计方法，其特征在于：采用如下方法解决模拟叶片形状和位置的模块设计问题：

设计相关基础要求：

导向器组件每相邻两叶片及上、下缘板组成一个相对独立的气流通道，其排气边斜切口处的流动为三维流动；

排气边斜切口处有一空间窗口，其通过叶身及缘板上的特征点B、C、G、D来定义，并换算成一个平面窗口的几何面积F_名，且F_名的大小反映叶片间通道燃气流通能力指标；上述的平面窗口即为该气流通道的名义几何喉道；B、C为各截面的宽度特征点，G、D为其高度特征点，F_名即为名义几何喉部的面积。迭加所有气流通道的F_名值，即为导向器的名义几何喉部排气面积ΣF_名：ΣF_名=F_名×叶片数；

单个气流通道的喉部面积测量偏差ΔF_测及相对测量偏差公式为：

ΔF_测=F_测－F_名…………………………………………………(1)

设计过程及内容要求如下：

首先进行设计分析：设定n-n、p-p、m-m、q-q截面即测量喉道宽度的截面，点B、C表示喉道宽度测量点；W为所测宽度,分别是在垂直于O1O、O2O、O3O、O4O、O5O的n-n、p-p、m-m、q-q4个截面上测量的；叶片一和叶片五为供测量单组叶片排气面积用的工艺叶片即模拟块；G、D为通道高度测量点，H为所测高度点；

对在n-n、p-p、m-m、q-q这4个截面上测量的“W”和“H”形状和位置进行模拟，以解决相邻叶片间排气面积的喉道宽度尺寸检测问题，所测量的“W”宽度，既是点B,C喉道间宽度的距离；所测量的“H”高度，既是点G,D为通道高度的距离；因此，通过模拟B,C,G,D四点形状和位置，

就能使喉道所需测量尺寸得以实现；

由于叶片所需测量截面间距窄小，B,C,G,D四点又均处于空间复杂样条曲面上，为实现n-n、p-p、m-m、q-q这4个截面一起检测，模拟块结构设计分两套测具设计装置实现，两个相隔截面设计成一台模拟块测量宽度装置。

3.按照权利要求1或2所述导向N联叶片排气面积模拟装配检测装置的设计方法，其特征在于：所述导向N联叶片排气面积模拟装配检测装置的设计方法中使用的模拟块测量装置结构组成如下：

测具底座（1）、测具设计结构（2）、快换移动压板机构（3）、叶片的背向模拟块（4）、叶片的盆向模拟块（5）；其中：

测具设计结构（2）、快换移动压板机构（3）、叶片的背向模拟块（4）、叶片的盆向模拟块（5）都布置在测具底座（1）上；

测具底座（1）由四个支脚支撑；测具设计结构（2）具体由上安装板圆弧端面定位块、下安装板圆弧端面定位块、圆柱定位销和上安装板侧面双斜定位块、下安装板侧面双斜定位块构成，上述几个部分配合使用；

快换移动压板机构（3）中，采用3套螺杆支撑的快换移动压板机构（3）在测具底座（1）上进行施压；

叶片的背向模拟块（4）即两截面B测量点的模拟块，模拟块均为双斜面定位块且沿迹线延伸方向放置，将其简化为单斜面定位块和测量块；两个排气边端面支撑点模拟成圆柱形圆弧面结构；

叶片的盆向模拟块（5）即两截面C测量点的模拟块，按“W”方向和排气边的圆弧型面模拟成小圆柱面，其按迹线延伸方向放置。