[发明专利]气动阀门控制器及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及气动执行器配件，是一种气动阀门控制器及其控制方法。

背景技术

气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，根据其执行机构结构不同分为：薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。此类气动执行器一般设有手动机构、限位开关、电磁阀、过滤减压阀、消声器，并通过蝶阀与管路连接，从而通过气动执行器自动完成蝶阀对管路的开启或关闭操作，气动执行器的开关通过电磁阀驱动限位开关实现。其工作原理具体为：当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动齿轮逆时针方向转动，阀门即被打开，气动执行阀两端的气体随B管咀排出；反之，当压缩空气从B管咀进入气动执行器时，气体推动齿轮顺时针方向转动，阀门即被关闭，气动执行器中间的气体随A管咀排出。此类气动执行器和阀体结构，如中国专利文献中披露的申请号201020302655.1，授权公告日2011.02.02，实用新型名称“电气闸板阀”，该电气闸板阀包括阀体、阀板、阀杆、机械限位开关、气动执行器、电动执行器；其特征在于：所述阀体内设有耐磨密封套，耐磨密封套内石墨盘根对称设置在阀板两侧，所述阀板密封填料为石墨盘根。但上述阀体控制器和同类产品较难用于气动马达阀门执行器，同时，其瞬间限位、控制效果较差，较难适用于有无明火、静电环境要求的石油等液体管路。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种用于气动马达阀门执行器，并具有限位开关瞬间控制的气动阀门控制器及其控制方法，使其解决现有同类产品结构较为复杂，瞬间限位、执行效果欠佳，较难适用于气动马达阀门执行器的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种气动阀门控制器，该气动阀门控制器的限位控制器通过气管分别与气动执行器的正转气孔和反转气孔连接，气动执行器为气动马达阀门执行器，限位控制器设有正转的出气孔、进气孔和反转的出气孔、进气孔；限位控制器的齿轮传动轴与气动执行器的齿轮轴连接；即限位控制器的齿轮传动轴通过气动执行器的齿轮轴带动，并使限位控制器内的气体完成正反转切换，从而限位控制器实现气动执行器的瞬间执行和控制，气动执行器的执行和控制即可通过限位控制器对于气动执行器内的开闭机构限位执行实现。其结构设计要点是所述限位控制器的壳体内设有控制芯，控制芯包括第一气动阀、第二气动阀、管路、支架和导向架，即控制芯的丝杆两端分别与上架板、下架板连接，丝杆的杆体套有丝杆螺帽，限位控制器内丝杆的齿轮传动轴与气动执行器的齿轮轴连接，所述丝杆螺帽呈“T”字形，“T”字形丝杆螺帽的两侧沿两端分别设有第二气动阀，第二气动阀分别镜像对称设置于限位控制器的壳体内，第二气动阀的操动端相对，丝杆螺帽设置于两个第二气动阀的操动端之间；上述结构便于限位控制器内控制芯装配和生产，以及整体装卸；丝杆螺帽通过丝杆带动上下移动，操动对应的第二气动阀或停止，实现气动执行器的正反转和停止。

所述第二气动阀的气动出口分别通过管路与第一气动阀的第二进气口连接，第二气动阀的气动进口分别通过管路、三通件与限位控制器的进气孔连接，三通件通过管路与第一气动阀的进气口连接，第一气动阀的出气口分别通过管路与限位控制器的出气孔连接，第一气动阀分别对称设置于第二气动阀两侧的限位控制器壳体内，第一气动阀为三通气动阀。上述结构中的第一气动阀和第二气动阀分别设置两组，即通过一组第一气动阀和第二气动阀实现气动执行器的正转进气，另一组第一气动阀和第二气动阀实现气动执行器的反转进气；控制芯内的每组第一气动阀和第二气动阀分别设有进气孔和出气孔。

所述限位控制器设置于气动执行器一侧的平台板，丝杆的齿轮传动轴通过下架板的齿轮轴孔，以及平台板与气动执行器的齿轮轴连接；气动执行器设有手动转盘，气动执行器的正转气孔和反转气孔分别依次通过消声器、管接件、气管与限位控制器的出气孔连接，限位控制器的出气孔处设有管接头，管接头与限位控制器内的管路相通。上述气动执行器的结构便于限位控制器与气动执行器整体装卸，以及限位控制器的装卸，气动执行器具有手动、消声功能。气动执行器的平台板便于隐藏限位控制器的齿轮传动轴与气动执行器的齿轮轴之间的连接，以及限位控制器的设置。

所述限位控制器的出气孔、进气孔设置于上架板，并端角交叉对称。上述对应出气孔和进气孔的交叉设置，便于防止限位控制器的进出气管路干扰。