[发明专利]一种气动锯的动力输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动锯，尤其是一种气动锯的动力输出装置。

背景技术

气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：1)旋转式（偏心可动叶片式）.2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。

现有气动工具的动力输出装置主要包括换向阀套、设置在换向阀套内的换向阀芯以及设置在换向阀芯内的往返阀套，通过气压带动换向阀芯在换向阀套内往复运动，换向阀套带动往返阀套前后运动，以达到气动工具的功效。

传统气动工具的换向阀套和换向阀芯之间的气体传动沟槽都设置在换向阀套的内圆周面上，这种气体传动沟槽是通过车加工而成，在换向阀套模具成型后，需增加一道车加工沟槽的工序，既降低了加工效率也耗费了加工成本。

市场上现有的气动锯的锯架的出口端设有锯架总成，对锯片起到固定作用，但该锯架总成是通过冲压件和粉末成型件组成，粉末成型件和冲压件通过内六角螺丝连接，在冲压件上冲压螺纹孔时容易造成冲压件变形，由于锯片在长时间内来回运动的频率高，为了内六角螺丝旋紧后加强其连接的牢固性，还需在内六角螺丝与粉末成型件的连接处粘紧固胶水，以防止锯架总成的部件出现松动，造成事故的发生。这种锯架总成的结构复杂，组成该锯架总成的冲压件冲孔时易发生变形，内六角螺丝连接也不牢固，锯架总成制造耗费的时间长，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中气动锯的动力输出装置所存在的缺陷，提供一种结构简单，加工工序少，加工时间短的气动锯的动力输出装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气动锯的动力输出装置，包括本体，设置在本体内的换向阀芯、套装在换向阀芯外侧的换向阀套、设置在所述换向阀芯内侧的往返阀套以及通过固定结构与所述往返阀套固定连接的往返杆，该往返杆通过夹头总成与锯片连接，作为本发明的改进，所述本体的出口端设有固定所述锯片的锯架总成，该锯架总成一体成型；所述换向阀芯的周面上设有多道沟槽，在该沟槽内设有相互对置的通孔，所述换向阀套与所述换向阀芯对置的内侧面为光滑的圆周面。

上述的一种气动锯的动力输出装置，所述的锯架总成通过模具成型。

上述的一种气动锯的动力输出装置，所述的换向阀芯和换向阀套均通过模具成型。

上述的一种气动锯的动力输出装置，所述的固定结构为内六角螺丝。

上述的一种气动锯的动力输出装置，所述换向阀芯的一侧还设有沿轴向延伸的轴向突出部，在该轴向突出部上设有相互对置的缺口。

上述的一种气动锯的动力输出装置，所述的换向阀套的内侧面与所述换向阀芯的外圆周面之间留有间隙。

本发明的有益效果为：该动力输出装置将气体传动沟槽设置在换向阀芯的外圆周面上，改变了传统传动装置将气体传动沟槽设置在换向阀套内圆周面上的加工方式，换向阀套和换向阀芯直接模具成型即可，省去了传统的车加工工序，大大增加了加工效率，降低了加工成本；该气动锯的锯架总成直接通过模具一体成型，克服了传统锯架总成易变形，螺丝连接不牢固，制造工序多的缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明中换向阀套的结构示意图

图3为本发明中换向阀芯的结构示意图

图4为本发明中换向阀套的剖视图

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3所示，一种气动锯的动力输出装置，包括本体1，设置在本体内的换向阀芯2、套装在换向阀芯2外侧的换向阀套3、设置在换向阀芯2内侧的往返阀套4以及通过固定结构5与往返阀套4固定连接的往返杆6，该往返杆6通过夹头总成7与锯片8连接，作为本发明的改进，本体1的出口端设有固定锯片8的锯架总成9，该锯架总成9一体成型；换向阀芯2的周面上设有多道沟槽21，在该沟槽21内设有相互对置的通孔22，换向阀套3与换向阀芯2对置的内侧面33为光滑的圆周面。

在本发明中，锯架总成9通过模具成型，换向阀芯2和换向阀套3均通过模具成型，固定结构5优选为内六角螺丝。

换向阀芯2的一侧还设有沿轴向延伸的轴向突出部23，在该轴向突出部23上设有相互对置的缺口24。