[发明专利]防潮防腐蚀同轴电缆

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种电缆，具体地说是一种新型防潮防腐蚀同轴电缆。

（二）背景技术

同轴电缆一旦被潮气、水分、盐碱等物质侵蚀，外导体就会氧化腐蚀，外导体的铝箔和编织丝逐渐脆化变质，从而导致电气和物理特性恶化，失去使用功能。

而目前通常采取的办法是在外导体与护套之间充以防潮防腐蚀油膏。使用该措施存在以下不足：

1）防腐蚀油膏本身就含一定的水分，处理不好反而适得其反；

2）油膏与护套材料存在相容性问题，用量大了油膏会通过护套表面析出，或迫使护套内小分子析出；

3）使用加油膏方法，在生产中控制难度较大，操作人员比较反感；

4）防水油膏生产时加入量比较难以控制，造成的质量问题较多，浪费大，且生产效率低下。

（三）发明内容

为了克服上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型防潮防腐蚀同轴电缆，采用新的自配的矿物油防腐蚀混合物，替代原来的油膏，填充在外导体与护套之间，既具有优良的防腐蚀性，也解决了与电缆护套材料的相容性问题，传输性能也不受影响。同时实际生产时填充量容易控制，质量稳定，生产效率高。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种防潮防腐蚀同轴电缆，包括有内导体、绝缘层、外导体和外护套，所述内导体和绝缘层之间有内结皮层，所述外导体由铝箔层和编织层组成，所述外导体和外护套之间设有填充层，所述内导体、内结皮层、绝缘层、铝箔层、编织层、填充层和外护套依次沿径向由内到外设置。

所述填充层为一种自配的矿物油混合物，矿物油混合物是一种半液态混合物，可以在护套生产的挤塑机头前通过滴加或喷雾的方式实现填充。

所述矿物油混合物的配方是：矿物油A、矿物油B、抗氧剂，其重量比例为（80-85）：（14-19）：（0.8-1.2）；所述的矿物油A为一种高分子量的白蜡油，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物；所述的矿物油B为另一种高分子量的白蜡油，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。

本发明的优点是：1、采用自配的矿物油混合物，可以阻止潮气和盐水对外导体铝箔和编织丝的腐蚀，具有良好的抗金属氧化的作用；2、采用自配的矿物油混合物，生产时实现填充的工艺简单方便，生产效率高，质量稳定；3、自配的矿物油混合物，本身为高分量有机物，并有效控制了填充量，解决了传统油膏与电缆护套材料的不相容性问题，同时电缆的传输性能也不受影响。

（四）附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

其中，1-内导体，2-内结皮层，3-绝缘层，5-填充层，6-外护套，7-铝箔层，8-编织层。

（五）具体实施例

参照附图1，一种防潮防腐蚀同轴电缆，包括有内导体1、绝缘层3、外导体和外护套6，所述内导体和绝缘层之间有内结皮层2，所述外导体由铝箔层7和编织层8组成，所述外导体和外护套之间设有填充层5，所述内导体、内结皮层、绝缘层、铝箔层、编织层、填充层和外护套依次沿径向由内到外设置。所述填充层为一种自配的矿物油混合物，矿物油混合物是一种半液态混合物，可以在护套生产的挤塑机头前通过滴加或喷雾的方式实现填充。所述矿物油混合物的配方是：矿物油A、矿物油B、抗氧剂，其重量比例为（80-85）：（14-19）：（0.8-1.2）；所述的矿物油A为一种高分子量的有机物，为一种高分子量的白蜡油，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物，无色、无味，具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性。牌号为DASCOLUBE AW 32；所述的矿物油B为另一种高分子量的白蜡油，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物，无色、无味，具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性。牌号为KX1101。所述的抗氧剂是一种新型的环保抗氧剂，对铜、铝等金属的抗氧化腐蚀具有良好的保护效果。牌号为MK-PC。使用时将称量好的各配料依次加到混合机中混合均匀即可包装待用。

制得的电缆成品，按照美国SCTE标准进行外导体耐腐蚀试验，结果全部合格，效果良好。同时，工艺简易可行，生产效率高，质量稳定，废品率大大降低。