[发明专利]一种棒线材轧件用冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及棒线材轧件生产领域，特别涉及一种棒线材轧件用冷却装置。

背景技术

棒线材生产中，为了得到特定物理性能或金相组织的棒线材，需要在棒线材轧制过程的中间环节或是在轧制后对轧件进行冷却降温，因此会用到专门的冷却器，冷却介质常用水。

轧件在冷却器中降温后，轧件断面温度不均匀，轧件的表面温度低，芯部温度高，需要经过一段时间的断面温度均匀化处理后，轧件才能进行后续道次的轧制，轧件断面温度均匀化处理是指轧件从冷却器中出来，并在进入后续轧制机之前的一段传输距离上进行轧件的自然均热，这段传输距离称为均热距离。冷却器的冷却能力受到冷却器的热交换能力、冷却器长度、以及冷却水的压力和温度等因素的影响，现有的冷却器的热交换能力有限，只能通过增加冷却器长度和冷却水压力来提高冷却效果，增加了棒线材生产线的运行成本，同时，由于棒线材生产线长度是一定的，增加冷却器长度势必相应减小均热距离，不利于轧件断面均热化处理。

综上所述，如何解决为提高冷却器的冷却能力，只能通过增加冷却器长度或冷却介质压力而引起的棒线材生产线的运行成本增加，以及均热距离不足的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种棒线材轧件用冷却装置，以通过提高冷却装置的热交换能力来提高冷却装置的冷却能力，从而降低棒线材生产线的运行成本，保证足够的均热距离。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种棒线材轧件用冷却装置，包括喷嘴芯组，所述喷嘴芯组包括连通的进水喷嘴芯和导流喷嘴芯；所述进水喷嘴芯上开设有多个斜向进水孔，所述斜向进水孔的轴线沿介质流动方向逐渐靠近所述进水喷嘴芯的轴线；

还包括设置于一个或多个所述喷嘴芯组上且位于所述斜向进水孔的出水侧的辅助进水孔，所述辅助进水孔的喷射方向与所述斜向进水孔的喷射方向相交。

优选的，上述冷却装置中，所述喷嘴芯组的个数为两个。

优选的，上述冷却装置中，所述辅助进水孔只设置在靠近所述冷却装置的喇叭口的一个所述喷嘴芯组上。

优选的，上述冷却装置中，所述辅助进水孔的喷射方向与所述进水喷嘴芯的轴线垂直。

优选的，上述冷却装置中，所述辅助进水孔为位于所述喷嘴芯组的圆周方向上的环形进水孔。

优选的，上述冷却装置中，所述辅助进水孔为所述进水喷嘴芯与所述导流喷嘴芯之间的环形间隙。

优选的，上述冷却装置中，所述环形间隙的宽度为1mm～5mm。

优选的，上述冷却装置中，所述斜向进水孔均匀分布在所述进水喷嘴芯的一个圆周上。

优选的，上述冷却装置中，所述斜向进水孔的个数为6个～9个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的棒线材轧件用冷却装置，轧件在冷却装置中通过，冷却介质分别由进水喷嘴芯上的斜向进水孔和位于斜向喷嘴芯的出水侧的辅助进水孔喷射入喷嘴芯组中，由于辅助进水孔的喷射方向与斜向进水孔的喷射方向相交，则斜向进水孔中喷射的冷却介质与辅助进水孔中喷射的冷却介质发生冲击碰撞，在喷嘴芯组和轧件所形成的介质流通空间内产生冷却介质的自激低频振荡，并将振荡传递到整个冷却装置中，在现有的冷却方式的基础上增加了冷却介质的脉动换热，大大提高了冷却装置的热交换能力，进而提高了冷却装置的冷却能力，无需通过增加冷却装置的长度或增大冷却介质的压力来增强冷却装置的冷却效果，因此降低了棒线材生产线的运行成本，同时有利于均热距离的延长，增强了轧件断面的均热化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种棒线材轧件用冷却装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种棒线材轧件用冷却装置的喷嘴芯组的结构示意图。

上述图1和图2中，喇叭口1、喷嘴芯组2、进水喷嘴芯21、斜向进水孔211、导流喷嘴芯22、辅助进水孔23、喷嘴壳3、湍流管总成4、排阻水总成5。

具体实施方式

本发明提供了一种棒线材轧件用冷却装置，提高了冷却装置的热交换能力，从而不需要通过增加冷却装置的长度和冷却水压力来提高冷却装置的冷却能力，降低了棒线材生产线的运行成本，保证了足够的均热距离。