[发明专利]用于间接印刷机的具有可调式凸面件的定影辊

说明书

技术领域

下面描述的系统涉及其中从图像接收组件的表面转印墨图像到记录介质的印刷机，以及更特别地，涉及其中当介质穿过定影辊和图像接收构件之间形成的压区时图像被转印到记录介质的印刷机。

背景技术

典型的间接印刷机的示意图示于图8，该印刷机包括喷射相变墨到图像接收构件上以在该构件上形成图像的印刷头。固体墨成像装置，以下简称为印刷机110，具有接收和承载固体墨块的墨加载器112。墨块前进通过装载器112的进给通道，直到它们到达墨熔化单元114。墨熔化单元114加热撞击到墨熔化单元114的墨块的部分到达让墨块熔化的温度。通过重力、泵的作用或两者将液化的墨供给到一个或多个印刷头116。印刷机控制器122使用待在介质上再现的图像数据以控制印刷头116并喷射墨到旋转印刷鼓或图像接收构件140，作为图像像素以形成墨图像。记录介质120，如纸或其他记录承印物，从片材进给器118进给到图像接收构件140上的墨图像能转移到介质上的位置处。为了便于图像转移过程，介质120被进给到有时也被称为定影(transfix)辊150的转印(transfer)辊和接收构件140之间的压区。在该压区中，定影辊150按压介质120靠在图像接收构件140上。响应于来自控制器122的信号，由电机促使杠杆臂、凸轮轴、凸轮和齿轮的组件124进行运动以移动定影辊与图像接收构件140啮合和分离。

图像接收构件140是围绕轴安装的中空的圆柱体，该轴在其端部由包含于该轴的硬的端盖支撑。图像接收构件140的轴在压区144在定影辊150的压强下偏转。图像接收构件140的某些偏转是固有的。由于图像接收构件140的轴仅在端盖被支撑，该轴在中部比在端部偏转较多，因此，在端部比在中部施加更多的压强至压区144。然而，因为在压区144处的压强不一致，所以图像接收构件140的过多的偏转降低印刷的质量。如下所述，选择图像接收构件140的厚度使得需要尽可能少的材料以为成像表面提供所需的热性能，并降低制造成本。然而，也选择图像接收构件140的厚度，使得在压区144在定影辊150的压强下，它不偏转过多以至于降低印刷质量。

定影辊150包括绕轴安装的圆柱体，且定影辊150是由铁或具有类似特性的其他材料制成的。如上所述，参考图像接收构件140，定影辊150在中部的偏转比在端部的多，由于它只在其两端被支撑。沿着定影辊150的长度方向的偏转的变化导致沿压区144的长度的压强的变化。类似于图像接收构件140，选择定影辊150的厚度使得沿着定影辊150的偏转量与材料成本平衡。

当诸如图8所示的间接印刷机接通电源时，图像接收构件需要被加热至预定温度，使熔化的相变墨能保持在图像接收构件的表面上，当墨图像进入压区时还有足够的延展性以传输并固定到记录介质。具有较大热质量的图像接收构件比具有较小热质量的图像接收构件需要更多的热能和更多的时间以达到预定温度。一种减少图像接收构件达到预定温度的时间的方法是减小图像接收构件的壁的厚度。而壁厚的这种减小确实减少了图像接收构件达到预定温度所需的时间，但这也影响了与定影辊内形成的压区中的压强状态。定影辊没有改变时，压区内的压强变得较不均匀，且定影辊的端部和图像接收构件的端部之间的压区中部的压强较小，特别是当图像接收构件的壁变薄时。

如图9所示，由具有相对厚壁(例如，9毫米)的图像接收构件形成的压区具有一种压强轮廓，该压强轮廓从压区的一个端部到另一个端部横跨定影辊和图像接收构件的宽度，而由具有相对薄壁(例如，4.5毫米)的图像接收构件形成的压区具有另一种压强轮廓。壁被认为是相对厚还是薄取决于图像接收构件的长度，制成该图像接收构件的材料，以及在定影压区所需的压强水平。对于约345毫米长，并产生约7MPa的最小峰压区压强的铝辊，本文档中所使用的“薄壁”是指具有5毫米或更小的厚度的辊壁，而“厚壁”是指具有8.5毫米或更大的厚度的辊壁。压区144的端部对应于定影辊150和图像接收构件140的端部。薄壁图像接收构件的压强轮廓具有的在该轮廓中的每一端的压强大于厚壁图像接收构件的压强轮廓中的每一端的压强。在压区144的端部压强是最高的，因为图像接收构件140和定影辊150在端部被支撑，并且在这些区域的刚性最大。此外，薄壁图像接收构件轮廓的中部压强明显低于厚壁图像接收构件轮廓的中部的压强。在压区144的中部压强是最低的，因为在中部图像接收构件140和定影辊150偏转最大，中部区域离被支撑的端部最远。横跨压区的长度的压强的差异可能会导致记录介质中的皱褶和相应的印刷质量缺陷。