[发明专利]布料定位输送装置

说明书

 

　　技术领域

本发明涉及输送装置领域，具体涉及一种布料定位输送装置。

 

背景技术

目前布料类等无法自动送料,因用真空吸取会破真空无法吸取，而本发明将提供一种采用强力磁铁使布料自动输送且定位的布料定位输送装置。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种采用强力磁铁使布料自动输送且定位的布料定位输送装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为: 布料定位输送装置，包括铝框架、活动设置于铝框架内的输送板、放置于输送板上的布料，其特征在于：还包括位于铝框架内且与铝框架连接的限位座、固定于限位座的强力磁铁，强力磁铁与输送板磁力相吸，当输送板与强力磁铁之间的磁力大于输送板和布料的重力，磁力使输送板沿纵向向强力磁铁移动直至与强力磁铁贴合。

前述的布料定位输送装置，还包括与输送板连接的气缸和活塞杆，气缸安装于铝框架的纵向，当输送板与强力磁铁之间的磁力小于或等于输送板和布料的重力，气缸并推动活塞杆沿铝框架纵向移动，进而推动输送板沿铝框架纵向移动；当移动必要距离后，输送板与强力磁铁之间的磁力大于输送板和布料的重力，气缸停止推动活塞杆和输送板纵向移动。

前述的布料定位输送装置，还包括与输送板连接的气缸和活塞杆，气缸安装于铝框架的纵向，气缸推动活塞杆沿铝框架纵向移动，进而推动输送板沿铝框架纵向移动。

前述的布料定位输送装置，当磁力使输送板沿纵向向强力磁铁移动直至与强力磁铁贴合，布料与强力磁铁不贴合。

当输送板与强力磁铁之间的磁力小于或等于输送板和布料的重力，气缸并推动活塞杆沿铝框架纵向移动，进而推动输送板沿铝框架纵向移动；当移动必要距离后，输送板与强力磁铁之间的磁力大于输送板和布料的重力，气缸停止推动活塞杆和输送板纵向移动，磁力使输送板沿纵向向强力磁铁移动直至与强力磁铁贴合，只要输送板和强力磁铁之间具有合适距离，则无需气缸等动力源，采用强力磁铁实现布料的自动输送，而且到达强力磁铁位置时，布料自动停止输送，具有突出的输送定位功能。本发明采用强力磁铁使布料自动输送且定位，控制简单并且节能。

 

附图说明

图1为本发明的结构图； 

其中，1铝框架，2输送板，3气缸，4活塞杆，5限位座，6强力磁铁。

 

具体实施方式

为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

根据图1，第一个技术方案为：布料定位输送装置，包括铝框架1、活动设置于铝框架1内的输送板2、放置于输送板2上的布料，其特征在于：还包括位于铝框架1内且与铝框架1连接的限位座5、固定于限位座5的强力磁铁6，强力磁铁6与输送板2磁力相吸，当输送板2与强力磁铁6之间的磁力大于输送板2和布料的重力，磁力使输送板2沿纵向向强力磁铁6移动直至与强力磁铁6贴合。

第二个优选方案与第一个方案相比，不同之处在于：还包括与输送板2连接的气缸3和活塞杆4，气缸3安装于铝框架1的纵向，当输送板2与强力磁铁6之间的磁力小于或等于输送板2和布料的重力，气缸3并推动活塞杆4沿铝框架1纵向移动，进而推动输送板2沿铝框架1纵向移动；当移动必要距离后，必要距离是指此时输送板2与强力磁铁6之间的磁力刚好大于输送板2和布料的重力，气缸3停止推动活塞杆4和输送板2纵向移动，磁力使输送板2沿纵向向强力磁铁6移动直至与强力磁铁6贴合。

作为第三个优选方案，与前两个技术方案相比，也可以在输送板2与强力磁铁6之间的磁力大于输送板2和布料的重力后，仍然继续采用气缸3提供动力，包括与输送板2连接的气缸3和活塞杆4，气缸3安装于铝框架1的纵向，气缸3推动活塞杆4沿铝框架1纵向移动，进而推动输送板2沿铝框架1纵向移动。值得一提的是，此过程磁力和气缸同时发挥作用，使运输速度更快。

值得注意的是，当磁力使输送板2沿纵向向强力磁铁6移动直至与强力磁铁6贴合，布料与强力磁铁6不贴合。

当输送板与强力磁铁之间的磁力小于或等于输送板和布料的重力，气缸并推动活塞杆沿铝框架纵向移动，进而推动输送板沿铝框架纵向移动；当移动必要距离后，输送板与强力磁铁之间的磁力大于输送板和布料的重力，气缸停止推动活塞杆和输送板纵向移动，磁力使输送板沿纵向向强力磁铁移动直至与强力磁铁贴合，只要输送板和强力磁铁之间具有合适距离，则无需气缸等动力源，采用强力磁铁实现布料的自动输送，而且到达强力磁铁位置时，布料自动停止输送，具有突出的输送定位功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。