[发明专利]光纤的制造方法及用于该制造方法的光纤用工件加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够适时检测出光纤用工件的异常的光纤的制造方法及用于该制造方法的光纤用工件加工装置。

背景技术

光纤是通过对由玻璃体构成的光纤用母材进行拉丝而制造的。在进行该拉丝之前，通常，在光纤用母材上熔敷有被称为坯材（dummy）的玻璃体。而且，在该坯材安装有规定的夹具，从而光纤用母材和坯材的一体物吊挂于纺丝炉中。这样，在吊挂有光纤用母材和坯材的一体物的状态下，对光纤用母材的至少一部分进行加热来进行拉丝，由此制造光纤。另外，存在在制造光纤用母材的工序中也采取使玻璃多孔体附着于由玻璃体构成的坯材的方法的情况。例如，VAD（Vapor-phase Axial Desposition：气相轴向沉积）法相当于该方法。

这样，在制造光纤时，被称为光纤用母材、坯材的玻璃体是加工对象物，有时被称为光纤用工件。例如，如上所述，光纤用母材和坯材被熔敷的情况下，光纤用母材以及坯材分别被称为光纤用工件，在对光纤用母材进行拉丝的情况下，光纤用母材和坯材的一体物被称为光纤用工件。另外，在制造光纤用母材的工序中，坯材和玻璃多孔体的一体物、坯材被称为光纤用工件。

如上所述，在制造光纤用母材时，在将光纤用母材和坯材彼此熔敷时、或在对光纤用母材进行拉丝时等，由于光纤用工件的至少一部分受到加热，所以光纤用工件受到热冲击。这样，若光纤用工件受到热冲击，则有时会在光纤用工件产生裂缝。若产生这种裂缝，则有时会产生制造的光纤断线等不良。因此，在光纤用工件产生了裂缝等异常的情况下，有时需要实施迅速的应对。

在下述专利文献1中，记载有使用激光来检查裂缝等异常而不破坏检查对象物的方法。在该检查方法中，根据激光的焦点位置的检查对象物的拉曼散射光强度分布来确定裂缝产生的有无、位置。

专利文献1：日本特开2003-247943号公报

但是，在上述专利文献1所述的检查方法中，激光需要照射裂缝的位置，如果激光未照到裂缝的位置，则不能检测出裂缝的产生。另外，在该方法中，无法在产生裂缝后迅速地检测出该裂缝的产生。

另外，即使欲目测发现光纤用工件的裂缝等异常，由于在熔敷光纤用母材和坯材时光纤用工件旋转，所以会难以发现裂缝，另外，在进行拉丝时，无法从外部目测拉丝炉中的光纤用母材。这样，在光纤用工件的加工过程中难以发现裂缝等异常。

另一方面，在光纤用工件产生了裂缝等异常的情况下，有时需要如上所述地实施迅速的应对，所以在光纤的制造工序中，有希望适时检测出光纤用工件的异常的要求。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够在光纤用工件的加工中适时检测出异常的光纤的制造方法及用于该制造方法的光纤用工件加工装置。

为了解决上述课题，本发明人等的专心研究的结果是，在玻璃体的加热中产生裂缝、断裂等异常的情况下，发现从玻璃体产生频率高的振动。因此，得出如下结论，即，通过在光纤用工件的加工中检测出从作为玻璃体的光纤用工件产生的该振动，能够检测出加工中的光纤用工件的异常。另外，在本研究中得出如下结论，即，即使在加工光纤用工件的加工装置的一部分由玻璃体构成的情况下，在该加工装置的玻璃体部分受到加热而产生异常的情况下，也发现产生相同的振动，通过检测出该振动，而能够检测出在加工中在加工装置的玻璃体部分产生了异常，从而最终实现本发明。

即，本发明是光纤的制造方法，其特征在于，具备利用光纤用工件加工装置对由玻璃体构成的光纤用工件进行保持并进行加热加工的加工工序，在所述加工工序中，使用声发射传感器检测如下振动：由被加热后状态下的所述光纤用工件的异常引起的振动；或由作为所述光纤用工件加工装置的一部分的玻璃体部通过对所述光纤用工件加热的热而被加热后状态下的所述玻璃体部的异常引起的振动。

声发射传感器检测比在使用了钻（drill）等的通常的光纤用工件加工时产生的振动频率高的振动，例如，能够检测出频率为约50kHz以上的振动。因此，在光纤用工件、作为光纤用工件加工装置的一部分的玻璃体部受到加热而带有裂缝等，从光纤用工件、光纤用工件加工装置的玻璃体部产生了频率高的振动的情况下，声发射传感器能够检测出该振动。这样，通过声发射传感器检测出该振动，能够适时检测出光纤用工件的异常、光纤用工件加工装置的玻璃体部的异常。

并且，优选构成为，在上述声发射传感器检测的振动中的频率为60kHz以上90kHz以下的振动随着时间的流逝而增加的情况下，判断为在上述光纤用工件、光纤用工件加工装置的玻璃体部产生了异常。